Como a barreira protectora máis importante para os cables, os materiais de revestimento desempeñan un papel fundamental para garantir a súa durabilidade e o seu rendemento. ONE WORLD especialízase en I+D e subministración de compostos de materiais para cables, ofrecendo unha gama completa de solucións de revestimento, incluídas as que se enumeran a continuación. Os usuarios poden seleccionar o material de revestimento máis axeitado e rendible en función do seu entorno de aplicación específico.
1. Polietileno de baixa densidade (LDPE)
En comparación con outros tipos de polietileno,LDPETen unha densidade menor, excelentes propiedades de illamento eléctrico e boa flexibilidade. Coa adición de aproximadamente un 2–3 % de negro de carbono para a estabilización UV, ofrece unha resistencia ás inclemencias do tempo excepcional. Este material úsase habitualmente para cables de fibra óptica de tubo solto e pódese personalizar segundo os requisitos do cliente. Cando se usa en cables ópticos, especialmente en despregamentos no exterior a longa distancia, proporciona impermeabilización, protección UV e resistencia á abrasión para as fibras ópticas. Non obstante, non é axeitado para ambientes de alta temperatura, é inflamable (a non ser que teña tratamento ignífugo) e ten un rendemento de envellecemento térmico moderado.
2. Polietileno de densidade media (MDPE)
O polietileno de densidade media (MDPE) sitúase entre o polietileno de baixa densidade (LDPE) e o polietileno de alta densidade (HDPE), cunha densidade que normalmente oscila entre 0,926 e 0,940 g/cm³. O MDPE ofrece unha excelente resistencia ao impacto, o que lle permite soportar a presión e os impactos externos, o que o fai moi axeitado para instalacións de cables no exterior, especialmente en ambientes soterrados ou hostiles. Ofrece boa flexibilidade, resistencia química e forte resistencia á radiación UV e ás inclemencias meteorolóxicas. O MDPE tamén presenta excelentes propiedades de illamento eléctrico. A súa ignifugación pódese mellorar engadindo retardantes de chama. Ademais, o MDPE é un material reciclable e considérase unha opción de polietileno versátil e ben equilibrada.
3. Polietileno de alta densidade (PEAD)
O polietileno de alta densidade (PEAD) é un termoplástico coñecido pola súa alta resistencia e excelente resistencia química. Prodúcese mediante a polimerización do etileno, o que resulta nunha estrutura molecular densa con alta cristalinidade. O PEAD é valorado pola súa durabilidade, resistencia química, resistencia á auga, baixa absorción de humidade e rendibilidade, o que o converte nun material importante na industria do plástico. No sector dos cables, o PEAD úsase amplamente para revestimentos de cables ópticos e sistemas de condutos, proporcionando unha protección mecánica superior e adaptabilidade ambiental.
4. Baixos fumes e cero halóxenos (LSZH/LSOH)
Baixo fume sen halóxenos (LSZH/LSOH)Os materiais están compostos de poliolefinas recheas de retardantes de chama como o hidróxido de aluminio ou o hidróxido de magnesio. Estes materiais de revestimento son axeitados para cables de interior e multiusos. En comparación cos materiais tradicionais, os materiais LSZH emiten moi pouco fume cando se queiman e non conteñen halóxenos, polo que non producen gases tóxicos corrosivos. Ofrecen unha excelente resistencia á chama e úsanse amplamente en contornas de alta seguridade como centros de datos, hospitais, sistemas de transporte público, edificios comerciais e propiedades residenciais. Debido aos seus complexos requisitos de formulación e procesamento, os materiais LSZH son xeralmente máis caros que o PVC ou o PE estándar.
5. Poliamida 12 (nailon PA12)
A poliamida 12 é un plástico de enxeñaría de alto rendemento que pertence á familia do nailon. En comparación con materiais como a PA6 e a PA66, a PA12 ofrece unha menor absorción de humidade e unha mellor estabilidade dimensional. O revestimento exterior da PA12 mellora a resistencia dos cables aos danos causados polos roedores e reduce a fricción entre o cable e o conduto. Tamén proporciona unha boa resistencia química a unha ampla gama de aceites, combustibles e medios químicos comúns, o que a fai axeitada para a protección de cables en contornas complexas.
6. Poliuretano (PUR)
O poliuretano ofrece unha excelente resistencia á abrasión, boa flexibilidade e elasticidade, e unha forte resistencia a unha variedade de produtos químicos como aceites, solventes e ácidos. Tamén proporciona unha boa resistencia á radiación UV, ao ozono e á humidade, xunto cunha alta resistencia ao desgarro, o que o fai axeitado para entornos industriais esixentes. Os materiais de PUR adoitan ser máis caros que o PVC e o PE, e son máis difíciles de procesar, polo que poden non ser a primeira opción cando o orzamento é unha restrición principal.
7. Cloruro de polivinilo (PVC)
O cloruro de polivinilo úsase amplamente tanto en cables eléctricos como ópticos. Ofrece baixo custo, boa flexibilidade e unha resistencia razoable ás chamas e ao aceite. Para os cables eléctricos, o PVC proporciona un bo illamento e propiedades ignífugas; para os cables ópticos, úsase principalmente en aplicacións de interior ou ignífugas, ofrecendo unha protección mecánica básica. Non obstante, o PVC pode liberar gases nocivos cando se queima e o seu rendemento a baixas temperaturas é limitado, volvéndose fráxil en condicións de frío.
8. Funda de chumbo
O revestimento de chumbo é unha capa protectora metálica que se aplica aos cables. Esta estrutura úsase normalmente en aplicacións que requiren un alto rendemento de selado, resistencia química ou blindaxe electromagnética. Debido á excelente resistencia á humidade e estabilidade química do chumbo, proporciona unha barreira ambiental fiable para os cables e aínda se usa en aplicacións especializadas como a enerxía e as telecomunicacións. É importante ter en conta que o chumbo ten unha alta densidade e é tóxico; o seu uso debe cumprir as normativas de seguridade e ambientais pertinentes.
9. Poliolefina sen halóxenos e baixa emisión de fumes (SHF1)
Os materiais SHF1 úsanse habitualmente en aplicacións mariñas e a bordo de buques. Definido segundo a norma IEC 60092-359, o SHF1 é un material de revestimento de cables deseñado especificamente para ambientes mariños, que ofrece resistencia ao aceite, á calor e ao ozono, ao tempo que proporciona propiedades de baixa emisión de fume e cero halóxenos que producen un fume mínimo e sen gases corrosivos en caso de incendio. Este material úsase amplamente en cables a bordo de buques, de alimentación e de comunicación para garantir a seguridade e a durabilidade en condicións mariñas adversas.
10. Poliolefina (SHF2) de alta resistencia ás inclemencias do tempo e baixa emisión de fume
O SHF2 tamén cumpre coa norma IEC 60092-359 e ofrece unha mellor resistencia ás inclemencias meteorolóxicas en comparación co SHF1. Este material é axeitado para ambientes máis esixentes, como a exposición intensa aos raios UV, a humidade, a néboa salina e a corrosión química, cunha resistencia ao aceite e unha estabilidade química superiores. O SHF2 úsase amplamente en plataformas mariñas, instalacións eléctricas e cubertas de barcos, onde se require unha maior resiliencia ambiental.
11. Poliuretano termoplástico (TPU)
O poliuretano termoplástico (TPU) é un material que combina a elasticidade similar á goma coa procesabilidade dos plásticos. Ofrece unha excelente resistencia á abrasión, flexibilidade e resistencia química, o que o fai especialmente axeitado para aplicacións que requiren alta flexibilidade e resistencia ao desgaste. O TPU úsase amplamente en cables de automatización industrial, cables robóticos e cables de cadeas de arrastre en ambientes altamente dinámicos, así como en cables expostos a condicións húmidas ou oleosas. É axeitado para rangos de temperatura moderados e ambientes complexos, e tamén proporciona unha boa resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e aos raios UV.
12. Elastómero termoplástico (TPE)
Os materiais de elastómero termoplástico (TPE) ofrecen baixa absorción de auga, boas propiedades de selado e resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e á radiación UV, o que os fai axeitados para ambientes exteriores. O TPE tamén proporciona boa flexibilidade e resistencia á abrasión, e pódese usar en cables de automatización industrial e cables de automoción. Para aplicacións con altos requisitos de flexibilidade, resistencia ao desgaste e adaptabilidade ambiental, o TPE é un material de revestimento cun forte rendemento xeral.
Conclusión
Tanto en aplicacións industriais como comerciais, comprender as características dos diferentes materiais de revestimento e seleccionalos en función de escenarios de aplicación específicos é fundamental para garantir o rendemento e a seguridade dos cables. A selección racional de materiais pode axudar a optimizar o deseño do sistema, reducir os custos de mantemento e mellorar a fiabilidade operativa xeral.
ONE WORLD comprométese a fornecer compostos de materiais de revestimento personalizados e de alta calidade para fabricantes de cables. Tanto se as súas necesidades inclúen resistencia á chama, resistencia ao aceite, resistencia á abrasión, resistencia ás inclemencias meteorolóxicas ou solucións libres de halóxenos, podemos axudarlle a atopar as opcións de materiais máis axeitadas e rendibles.
Para máis consultas técnicas ou asistencia con mostras, non dubide en contactar connosco.
Data de publicación: 27 de marzo de 2026