Definición de HDPE
HDPE é o acrónimo que se emprega con máis frecuencia para referirse ao polietileno de alta densidade. Tamén falamos de PE, LDPE ou placas de PE-HD. O polietileno é un material termoplástico que forma parte da familia dos plásticos.
Hai diferentes tipos de polietilenos. Estas diferenzas explícanse polo proceso de fabricación, que será diferente. Falamos de polietileno:
• baixa densidade (LDPE)
• alta densidade (HDPE)
• densidade media (PEMD).
Ademais, aínda existen outros tipos de polietileno: clorado (PE-C), cun peso molecular moi elevado.
Todas estas abreviaturas e tipos de materiais están estandarizados baixo os auspicios da norma NF EN ISO 1043-1
O PEAD é precisamente o resultado dun proceso de alta densidade: o polietileno de alta densidade. Con el podemos fabricar xoguetes infantís, bolsas de plástico e tamén tubaxes para transportar auga!
O plástico HDPE prodúcese a partir da síntese do petróleo. Para a súa fabricación, o HDPE implica diferentes pasos:
• destilación
• craqueamento con vapor
• polimerización
• granulación
Despois desta transformación, o produto é branco leitoso, translúcido. Entón é moi doado de moldear ou colorear.
Casos de uso de HDPE na industria
Grazas ás súas calidades e vantaxes, o HDPE úsase en moitas áreas da industria.
Atópase en todas partes ao noso redor na nosa vida cotiá. Velaquí algúns exemplos:
Fabricación de botellas e envases de plástico
O HDPE é ben coñecido na industria alimentaria, especialmente para a fabricación de botellas de plástico.
É un recipiente excelente para comida ou bebidas ou para crear tapas de botellas. Non hai risco de rotura como pode haber co vidro.
Ademais, os envases de plástico HDPE teñen a enorme vantaxe de ser reciclables.
Ademais da industria alimentaria, o HDPE atópase noutras partes da industria en xeral:
• facer xoguetes,
• proteccións de plástico para portátiles,
• caixas de almacenamento
• na fabricación de canoas-caiaques
• creación de boias de balizamento
• e moitos outros!
HDPE na industria química e farmacéutica
As industrias química e farmacéutica empregan o HDPE porque ten propiedades de resistencia química. Dise que é quimicamente inerte.
Polo tanto, servirá como contedor:
• para champús
• produtos domésticos que se deben usar con coidado
•lavado
• aceite de motor
Tamén se usa para crear frascos de medicamentos.
Ademais, vemos que as botellas deseñadas en polipropileno son aínda máis potentes na súa conservación de produtos cando están coloreadas ou pigmentadas.
HDPE para a industria da construción e a condución de fluídos
Finalmente, outra das áreas que emprega masivamente o HDPE é o campo das tubaxes e o sector da construción en xeral.
Os profesionais do saneamento ou da construción úsano para construír e instalar tubaxes que se utilizarán para conducir fluídos (auga, gas).
Desde a década de 1950, as tubaxes de HDPE substituíron as tubaxes de chumbo. As tubaxes de chumbo foron prohibidas gradualmente debido á súa toxicidade para a auga potable.
A tubaxe de polietileno de alta densidade (PEAD), pola súa banda, é unha tubaxe que permite garantir a distribución de auga potable: é unha das tubaxes máis empregadas para esta función de subministración de auga potable.
O PEAD ofrece a vantaxe de resistir as variacións de temperatura da auga na tubaxe, a diferenza do PEAD (polietileno de baixa definición). Para distribuír auga quente a máis de 60°, preferiremos recorrer ás tubaxes PERT (polietileno resistente á temperatura).
O HDPE tamén permite transportar gas por tubos, para crear condutos ou elementos de ventilación no edificio.
Vantaxes e desvantaxes do uso de HDPE en instalacións industriais
Por que se usa o HDPE con tanta facilidade en instalacións de tubaxes industriais? E, pola contra, cales serían os seus puntos negativos?
Vantaxes do HDPE como material
O HDPE é un material que ten varias propiedades vantaxosas que xustifican o seu uso na industria ou na condución de fluídos en tubaxes.
O HDPE é un material económico de calidade exemplar. É particularmente moi sólido (irrompible) e, ao mesmo tempo, lixeiro.
Pode soportar diferentes niveis de temperatura dependendo do seu proceso de fabricación (temperaturas baixas e altas: de -30 °C a +100 °C) e, finalmente, é resistente á maioría dos ácidos solventes que poida conter sen danarse, ceder nin transformarse.
Detallemos algunhas das súas vantaxes:
HDPE: un material facilmente modular
Grazas ao proceso de fabricación que crea o HDPE, o HDPE é resistente a temperaturas moi altas.
Durante o proceso de fabricación, cando chega ao punto de fusión, o material pode adoptar unha forma especial e adaptarse ás necesidades dos fabricantes: xa sexa para crear botellas para produtos domésticos ou tubaxes de subministración de auga que soporten temperaturas moi altas.
É por iso que as tubaxes de PE son resistentes á corrosión e estables fronte a moitas reaccións químicas.
O HDPE é moi resistente e impermeable
Outra vantaxe, e non menos importante, é que o HDPE é moi resistente!
• O PEAD resiste a corrosión: polo tanto, as tubaxes que transportan fluídos agresivos non estarán suxeitas a "corrosión". Non haberá cambios no grosor das tubaxes nin na calidade dos accesorios ao longo do tempo.
• Resistencia a solos agresivos: do mesmo xeito, se o solo é ácido e unha tubaxe está soterrada, é pouco probable que a súa forma se modifique
• O PEAD tamén é extremadamente resistente aos impactos externos que se poidan producir: a enerxía transmitida durante un impacto provocará a deformación da peza en lugar do seu deterioramento. Do mesmo xeito, o risco de golpe de ariete redúcese considerablemente co PEAD.
As tubaxes de PEAD son impermeables: tanto á auga como ao aire. É a norma NF EN 1610 a que permite, por exemplo, comprobar a estanquidade dun tubo.
Finalmente, cando se colorea de negro, o HDPE pode soportar os raios UV
O HDPE é lixeiro pero forte
Para as instalacións de tubaxes industriais, a lixeireza do HDPE é unha vantaxe innegable: as tubaxes de HDPE son fáciles de transportar, mover ou almacenar.
Por exemplo, o polipropileno, un metro de tubo cun diámetro inferior a 300 pesa:
• 5 kg en HDPE
• 66 kg en ferro fundido
• 150 kg de formigón
De feito, para a manipulación en xeral, a instalación de tubaxes de HDPE simplifícase e require equipos máis lixeiros.
A tubaxe de HDPE tamén é resistente, porque perdura no tempo xa que a súa vida útil pode ser moi longa (especialmente o HDPE 100).
Esta vida útil da tubaxe dependerá de varios factores: o tamaño, a presión interna ou a temperatura do fluído no seu interior. Falamos dunha lonxevidade de entre 50 e 100 anos.
As desvantaxes do uso de polietileno de alta densidade nunha obra
Pola contra, tamén existen as desvantaxes de usar tubos de HDPE.
Podemos citar por exemplo:
• as condicións de instalación durante unha obra deben ser meticulosas: unha manipulación brusca podería ser mortal
• non é posible usar cola ou parafuso para conectar dúas tubaxes de HDPE
• existe risco de ovalización das tubaxes ao unir dúas tubaxes
• O HDPE absorbe o son máis que outros materiais (como o ferro fundido), o que é máis complicado de detectar.
• e, polo tanto, monitorizar as fugas. Despois utilízanse procesos moi caros para monitorizar a rede (métodos de hidrófono)
• A expansión térmica é importante co HDPE: unha tubaxe pode deformarse dependendo da temperatura
• é importante respectar as temperaturas máximas de funcionamento segundo as calidades do HDPE
Data de publicación: 11 de setembro de 2022