Definición de HDPE
O HDPE é o acrónimo máis frecuentemente usado para referirse a polietileno de alta densidade. Tamén falamos de placas PE, LDPE ou PE-HD. O polietileno é un material termoplástico que forma parte da familia dos plásticos.
Hai diferentes tipos de polietilenos. Estas diferenzas explícanse polo proceso de fabricación que diferirá. Estamos falando de polietileno:
• baixa densidade (LDPE)
• Alta densidade (HDPE)
• Densidade media (PEMD).
Ademais, aínda hai outro tipo de polietileno: clorado (PE-C), cun peso molecular moi alto.
Todas estas abreviaturas e tipos de materiais están normalizadas baixo a ausencia do NF estándar NF ISO 1043-1
O HDPE é precisamente o resultado dun proceso de alta densidade: polietileno de alta densidade. Con el, podemos facer xoguetes para nenos, bolsas de plástico, así como tubos usados para transportar auga.
O plástico HDPE prodúcese a partir de síntese de petróleo. Para a súa fabricación, HDPE implica diferentes pasos:
• Distilación
• Cracking de vapor
• Polimerización
• Granulación
Despois desta transformación, o produto é branco leitoso, translúcido. É entón moi fácil de dar forma ou de cor.
Casos de uso de HDPE na industria
Grazas ás súas calidades e vantaxes, o HDPE úsase en moitas áreas da industria.
Atópase en todas as partes que nos rodea na nosa vida diaria. Aquí tes algúns exemplos:
Fabricación de botellas de plástico e envases de plástico
HDPE é coñecido na industria alimentaria, especialmente para a fabricación de botellas de plástico.
É un excelente recipiente para comida ou bebidas ou para crear tapóns de botellas. Non hai risco de rotura xa que pode haber co vidro.
Ademais, os envases de plástico HDPE ten a enorme vantaxe de ser reciclable.
Máis aló da industria alimentaria, o HDPE atópase noutras partes da industria en xeral:
• Para facer xoguetes,
• Proteccións plásticas para cadernos,
• Caixas de almacenamento
• Na fabricación de canoas-kayaks
• Creación de boias de baliza
• E moitos outros!
HDPE na industria química e farmacéutica
As industrias químicas e farmacéuticas usan HDPE porque ten propiedades resistentes químicamente. Dise que é químicamente inerte.
Así, servirá de recipiente:
• Para xampus
• Produtos domésticos para ser empregados con coidado
• Lavado
• Aceite de motor
Tamén se usa para crear botellas de medicamentos.
Ademais, vemos que as botellas deseñadas en polipropileno son aínda máis poderosas na súa conservación de produtos cando están coloreadas ou pigmentadas.
HDPE para a industria da construción e a conduta de fluídos
Finalmente, unha das outras áreas que usa masivamente HDPE é o campo da canalización e o sector da construción máis xeralmente.
Os profesionais do saneamento ou da construción úsano para construír e instalar tubos que se empregarán para realizar fluídos (auga, gas).
Desde a década dos cincuenta, o tubo HDPE substituíu a canalización de chumbo. A canalización de chumbo foi prohibida gradualmente debido á súa toxicidade á auga potable.
O tubo de polietileno (HDPE) de alta densidade, por outra banda, é un tubo que permite garantir a distribución da auga potable: é unha das tubaxes máis usadas para esta función de abastecemento de auga potable.
HDPE ofrece a vantaxe de resistir ás variacións de temperatura da auga no tubo, a diferenza do LDPE (polietileno de baixa definición). Para distribuír auga quente a máis de 60 °, preferiremos recorrer a tubos PERT (polietileno resistente á temperatura).
HDPE tamén fai posible transportar gas por tubo, para crear condutos ou elementos de ventilación no edificio.
As vantaxes e os desvantaxes do uso de HDPE nos sitios industriais
Por que se usa tan facilmente HDPE nos sitios de canalización industrial? E pola contra, cales serían os seus puntos negativos?
As vantaxes do HDPE como material
HDPE é un material que ten varias propiedades vantaxosas que xustifican o seu uso na industria ou a conduta de fluídos nas canalizacións.
HDPE é un material barato para a calidade exemplar. É particularmente moi sólido (irrompible) mentres permanece a luz.
Pode soportar diferentes niveis de temperatura dependendo do seu proceso de fabricación (temperaturas baixas e altas: de -30 ° C a +100 ° C) e finalmente é resistente á maioría dos ácidos disolventes que pode conter sen ser danado. SAG ou TRANSFORM.
Detalemos algunhas das súas vantaxes:
HDPE: un material facilmente modular
Grazas ao proceso de fabricación que crea HDPE, HDPE é resistente a temperaturas moi altas.
Durante o proceso de fabricación, cando chega ao punto de fusión, o material pode asumir unha forma especial e adaptarse ás necesidades dos fabricantes: se crear botellas para produtos domésticos ou tubaxes de subministración de auga que soporten temperaturas moi altas.
É por iso que as tubaxes PE son resistentes á corrosión e estables contra moitas reaccións químicas.
HDPE é altamente resistente e impermeable
Outra vantaxe e non menos importante, HDPE é moi resistente.
• O HDPE resiste á corrosión: así as tubaxes que transportan fluídos agresivos non estarán suxeitas a "corrosión". Non haberá ningún cambio no grosor da tubería nin na calidade dos accesorios co paso do tempo.
• Resistencia a solos agresivos: do mesmo xeito, se o chan é ácido e un gasoduto está enterrado, é probable que a súa forma non se modifique
• O HDPE tamén é extremadamente resistente a choques externos que poden producirse: a enerxía transmitida durante un choque provocará entón a deformación da parte máis que a súa deterioración. Do mesmo xeito, o risco de martelo de auga redúcese considerablemente con HDPE
As tubaxes HDPE son impermeables: se a auga ou o aire tamén. É o estándar NF EN 1610 que permite por exemplo probar a apertura dun tubo.
Finalmente, cando de cor negra de cores, HDPE pode soportar UV
HDPE é lixeiro pero forte
Para os sitios de canalización industrial, a lixeireza do HDPE é unha vantaxe innegable: as tubaxes HDPE son fáciles de transportar, moverse ou almacenar.
Por exemplo, o polipropileno, un metro de tubo cun diámetro inferior a 300 pesa:
• 5 kg en HDPE
• 66 kg de fundición
• 150 kg de formigón
De feito, para a manipulación en xeral, a instalación de tubos HDPE simplifícase e require equipos máis lixeiros.
O tubo HDPE tamén é resistente, porque dura co paso do tempo xa que a súa vida útil pode ser moi longa (especialmente HDPE 100).
Esta vida útil do tubo dependerá de varios factores: o tamaño, a presión interna ou a temperatura do fluído no interior. Falamos de 50 a 100 anos de lonxevidade.
As desvantaxes de usar polietileno de alta densidade nun lugar de construción
Pola contra, tamén existen os inconvenientes do uso de tubos HDPE.
Podemos citar por exemplo:
• As condicións de instalación durante un lugar de construción deben ser minuciosas: o manexo áspero podería ser fatal
• Non é posible usar pegamento ou parafuso para conectar dous tubos HDPE
• Hai un risco de ovalización das tubaxes ao unirse a dous tubos
• O HDPE absorbe o son máis que outros materiais (como o ferro fundido), o que é máis complicado de detectar
• E así controlar as fugas. Os procesos moi caros úsanse para controlar a rede (métodos de hidrófono)
• A expansión térmica é importante con HDPE: un tubo pode deformarse dependendo da temperatura
• É importante respectar as temperaturas máximas de funcionamento segundo as calidades do HDPE
Tempo de publicación: setembro 11-2022