Definición de HDPE
HDPE é o acrónimo que se usa con máis frecuencia para referirse ao polietileno de alta densidade. Tamén falamos de placas de PE, LDPE ou PE-HD. O polietileno é un material termoplástico que forma parte da familia dos plásticos.
Hai diferentes tipos de polietilenos. Estas diferenzas explícanse polo proceso de fabricación que será diferente. Estamos a falar de polietileno:
• baixa densidade (LDPE)
• alta densidade (HDPE)
• densidade media (PEMD).
Ademais, aínda existen outros tipos de polietileno: clorado (PE-C), cun peso molecular moi elevado.
Todas estas abreviaturas e tipos de materiais están estandarizados baixo o amparo da norma NF EN ISO 1043-1
O HDPE é precisamente o resultado dun proceso de alta densidade: Polietileno de alta densidade. Con ela podemos facer xoguetes infantís, bolsas de plástico, así como tubos para transportar auga!
O plástico HDPE prodúcese a partir da síntese de petróleo. Para a súa fabricación, o HDPE implica diferentes pasos:
• destilación
• rachaduras de vapor
• polimerización
• granulación
Despois desta transformación, o produto é branco leitoso, translúcido. Entón é moi fácil de dar forma ou colorear.
Casos de uso de HDPE na industria
Grazas ás súas calidades e vantaxes, o HDPE emprégase en moitas áreas da industria.
Atópase en todas partes ao noso redor na nosa vida diaria. Aquí tes algúns exemplos:
Fabricación de botellas de plástico e envases de plástico
O HDPE é moi coñecido na industria alimentaria, especialmente para a fabricación de botellas de plástico.
É un excelente recipiente para alimentos ou bebidas ou para crear tapas de botellas. Non hai risco de rotura como pode haber co vidro.
Ademais, os envases de plástico HDPE teñen a enorme vantaxe de ser reciclables.
Ademais da industria alimentaria, o HDPE atópase noutras partes da industria en xeral:
• facer xoguetes,
• proteccións de plástico para portátiles,
• caixas de almacenamento
• na fabricación de canoas-kayaks
• creación de boias de balizamento
• e moitos outros !
HDPE na industria química e farmacéutica
As industrias química e farmacéutica usan HDPE porque ten propiedades químicamente resistentes. Dise que é quimicamente inerte.
Así, servirá como recipiente:
• para xampús
• produtos domésticos para usar con coidado
•lavado
• aceite de motor
Tamén se usa para crear frascos de medicamentos.
Ademais, vemos que as botellas deseñadas en polipropileno son aínda máis potentes na súa conservación dos produtos cando están coloreadas ou pigmentadas.
HDPE para a industria da construción e a condución de fluídos
Finalmente, unha das outras áreas que utiliza de forma masiva o HDPE é o campo da canalización e o sector da construción en xeral.
Os profesionais do saneamento ou da construción utilízana para construír e instalar canalizacións que se utilizarán para conducir fluídos (auga, gas).
Desde a década de 1950, as tubaxes de HDPE substituíron ás tubaxes de chumbo. A canalización de chumbo foi progresivamente prohibida debido á súa toxicidade para a auga potable.
A canalización de polietileno de alta densidade (HDPE), pola súa banda, é unha canalización que permite garantir a distribución da auga potable: é unha das canalizacións máis utilizadas para esta función de abastecemento de auga potable.
O HDPE ofrece a vantaxe de resistir as variacións da temperatura da auga na tubaxe, a diferenza do LDPE (polietileno de baixa definición). Para distribuír auga quente a máis de 60°, preferiremos utilizar tubos PERT (polietileno resistente á temperatura).
O HDPE tamén permite transportar gas por tubo, para crear conductos ou elementos de ventilación no edificio.
As vantaxes e inconvenientes do uso de HDPE en sitios industriais
Por que o HDPE se usa tan facilmente en instalacións de tuberías industriais? E pola contra, cales serían os seus puntos negativos?
As vantaxes do HDPE como material
O HDPE é un material que presenta varias propiedades vantaxosas que xustifican o seu uso na industria ou a condución de fluídos en canalizacións.
HDPE é un material barato para unha calidade exemplar. É particularmente moi sólido (irrompible) aínda que permanece lixeiro.
Pode soportar diferentes niveis de temperatura segundo o seu proceso de fabricación (temperaturas baixas e altas: de -30 °C a +100 °C) e, finalmente, é resistente á maioría dos ácidos disolventes que pode conter sen danar. ceder ou transformarse.
Imos detallar algunhas das súas vantaxes:
HDPE: un material facilmente modular
Grazas ao proceso de fabricación que crea HDPE, o HDPE é resistente a temperaturas moi elevadas.
Durante o proceso de fabricación, cando chega ao punto de fusión, o material pode entón coller unha forma especial e adaptarse ás necesidades dos fabricantes: xa sexa para crear botellas para produtos domésticos ou abastecer tubos de auga que resistirán temperaturas moi elevadas.
É por iso que os tubos de PE son resistentes á corrosión e estables contra moitas reaccións químicas.
HDPE é altamente resistente e impermeable
Outra vantaxe e non menos importante, o HDPE é moi resistente!
• HDPE resiste a corrosión: así as tubaxes que transportan fluídos agresivos non estarán sometidas a “corrosión”. Non haberá cambios no grosor da tubería nin na calidade dos accesorios ao longo do tempo.
• Resistencia a solos agresivos: do mesmo xeito, se o solo é ácido e unha canalización está soterrada, non é probable que se modifique a súa forma.
• O HDPE tamén é extremadamente resistente aos choques externos que se poidan producir: a enerxía transmitida durante un choque provocará entón a deformación da peza máis que o seu deterioro. Do mesmo xeito, o risco de golpe de ariete redúcese considerablemente co HDPE
As tubaxes de HDPE son impermeables: para regar ou para aire tamén. É a norma NF EN 1610 que permite, por exemplo, comprobar a estanquidade dun tubo.
Finalmente, cando se colorea de negro, o HDPE pode soportar os rayos UV
O HDPE é lixeiro pero forte
Para sitios industriais de tuberías, a lixeireza do HDPE é unha vantaxe innegable: as tuberías de HDPE son fáciles de transportar, mover ou almacenar.
Por exemplo, o polipropileno, un metro de tubo cun diámetro inferior a 300 pesa:
• 5 kg en HDPE
• 66 kg en fundición
• 150 kg de formigón
De feito, para a manipulación en xeral, a instalación de tubaxes de HDPE simplifícase e require equipos máis lixeiros.
O tubo de HDPE tamén é resistente, porque perdura no tempo xa que a súa vida útil pode ser moi longa (especialmente o HDPE 100).
Esta vida útil da tubaxe dependerá de varios factores: o tamaño, a presión interna ou a temperatura do fluído no seu interior. Estamos a falar de 50 a 100 anos de lonxevidade.
As desvantaxes de usar polietileno de alta densidade nunha obra de construción
Pola contra, tamén existen as desvantaxes de usar tubos de HDPE.
Podemos citar por exemplo:
• as condicións de instalación durante unha obra deben ser minuciosas: unha manipulación brusca pode resultar fatal
• non é posible utilizar encolado ou parafuso para conectar dous tubos de HDPE
• existe risco de ovalización dos tubos ao unir dous tubos
• O HDPE absorbe máis o son que outros materiais (como o ferro fundido), que é máis complicado de detectar
• e así controlar as fugas. Despois utilízanse procesos moi caros para supervisar a rede (métodos de hidrófono)
• a expansión térmica é importante co HDPE: un tubo pode deformarse dependendo da temperatura
• é importante respectar as temperaturas máximas de funcionamento segundo as calidades do HDPE
Hora de publicación: 11-09-2022