(1)Material de illamento de polietileno halóxeno (XLPE) de baixo fume de baixo ligado (XLPE):
O material de illamento XLPE prodúcese compostando o polietileno (PE) e o acetato de vinilo de etileno (EVA) como matriz base, xunto con diversos aditivos como retardantes de chama sen halóxenos, lubricantes, antioxidantes, etc., a través dun proceso composto e pelletizador. Tras o procesamento de irradiación, o PE transfórmase dunha estrutura molecular lineal nunha estrutura tridimensional, cambiando dun material termoplástico a un plástico termoseting insoluble.
Os cables de illamento XLPE teñen varias vantaxes en comparación co PE termoplástico ordinario:
1. Mellora da resistencia á deformación térmica, das propiedades mecánicas melloradas a altas temperaturas e unha mellor resistencia ao rachamento de estrés ambiental e ao envellecemento térmico.
2. A estabilidade química mellorada e a resistencia ao disolvente, reduciron o fluxo de frío e mantiveron as propiedades eléctricas. As temperaturas de funcionamento a longo prazo poden chegar a 125 ° C a 150 ° C. Despois do procesamento de reticulación, a temperatura de curtocircuíto de PE pódese aumentar a 250 ° C, permitindo unha capacidade de transporte de corrente significativamente maior para os cables do mesmo grosor.
3. Os cables illados XLPE tamén presentan excelentes propiedades mecánicas, impermeables e resistentes á radiación, tornándoas axeitadas para diversas aplicacións, como o cableado interno en electrodomésticos, o motor, as lideradas de iluminación, os fíos de control de potencia potenciais, as cable de potencia, as cable de poweres, os cable de moeda, os cable de moeda, os cable de cable de moeda, os cables de moeda. cables de bomba submergibles e cables de transmisión de enerxía.
As direccións actuais no desenvolvemento de materiais de illamento XLPE inclúen irradiación de materiais de illamento de cable PE reticulados, materiais de illamento aéreo PE reticulados con irradiación e materiais de envoltura de poliolefina reticulada con chama reticulados con irradiación.
(2)Material de illamento de polipropileno (XL-PP) ligado:
O polipropileno (PP), como un plástico común, ten características como o peso lixeiro, as abundantes fontes de materias primas, a rendibilidade, a excelente resistencia á corrosión química, a facilidade de moldeado e a reciclabilidade. Non obstante, ten limitacións como a baixa resistencia, a mala resistencia ao calor, a deformación significativa do encollemento, a mala resistencia do rastro, a brittleza a baixa temperatura e a mala resistencia á calor e ao envellecemento do osíxeno. Estas limitacións restrinxiron o seu uso en aplicacións de cable. Os investigadores traballaron para modificar materiais de polipropileno para mellorar o seu rendemento global e a irradiación de polipropileno modificado reticulado (XL-PP) superou efectivamente estas limitacións.
Os fíos illados XL-PP poden cumprir as probas de chama UL VW-1 e os estándares de fíos de 150 ° C de 40 ° C. En aplicacións prácticas de cable, a EVA adoita mesturarse con PE, PVC, PP e outros materiais para axustar o rendemento da capa de illamento de cable.
Unha das desvantaxes da irradiación PP reticulada é que implica unha reacción competitiva entre a formación de grupos finais insaturados mediante reaccións de degradación e reaccións de reticulación entre moléculas estimuladas e grandes radicais libres de moléculas. Os estudos demostraron que a relación de degradación das reaccións de reticulación na irradiación de PP enlazando é aproximadamente 0,8 cando se usa irradiación de raios gamma. Para conseguir reaccións eficaces de reticulación no PP, hai que engadir promotores reticulantes para a reticulación de irradiación. Adicionalmente, o grosor efectivo de reticulación está limitado pola capacidade de penetración dos raios de electróns durante a irradiación. A irradiación leva á produción de gas e espuma, o que é vantaxoso para a reticulación de produtos delgados, pero limita o uso de cables de parede grosa.
(3) Material de illamento de acetato de etileno-vinilo reticulado (XL-EVA) Material de illamento:
A medida que aumenta a demanda de seguridade por cable, o desenvolvemento de cables reticulados con retardantes de chama sen halóxenos creceu rapidamente. En comparación con PE, EVA, que introduce monómeros de acetato de vinilo na cadea molecular, ten menor cristalinidade, obtendo unha flexibilidade mellorada, resistencia ao impacto, compatibilidade de recheo e propiedades de selado de calor. Xeralmente, as propiedades da resina EVA dependen do contido de monómeros de acetato de vinilo na cadea molecular. Un maior contido de acetato de vinilo leva a unha maior transparencia, flexibilidade e dureza. A resina EVA ten unha excelente compatibilidade de recheo e reticulación, tornándoa cada vez máis popular en cables reticulados con retardantes de chama sen halóxenos.
A resina EVA cun contido de acetato de vinilo de aproximadamente o 12% ao 24% úsase habitualmente no illamento de fíos e cable. Nas aplicacións de cable reais, a EVA adoita mesturarse con PE, PVC, PP e outros materiais para axustar o rendemento da capa de illamento de cable. Os compoñentes de EVA poden promover a enlace reticulante, mellorando o rendemento do cable despois da enlace reticulado.
(4) Material de illamento de etileno-propileno-dieno reticulado (XL-EPDM): Material de illamento:
XL-EPDM é un terpolímero composto por monómeros de etileno, propileno e diene non conxugados, reticulados por irradiación. Os cables XL-EPDM combinan as vantaxes dos cables illados por poliolefina e cables comúns illados de goma:
1. Flexibilidade, resiliencia, non adhesión a altas temperaturas, resistencia ao envellecemento a longo prazo e resistencia a climas duras (-60 ° C a 125 ° C).
2. Resistencia ao ozono, resistencia UV, rendemento de illamento eléctrico e resistencia á corrosión química.
3. Resistencia ao petróleo e disolventes comparables ao illamento de caucho de cloropreno de uso xeral. Pódese producir empregando equipos comúns de procesamento de extrusións en quente, tornándoo rendible.
Os cables illados XL-EPDM teñen unha ampla gama de aplicacións, incluíndo pero sen limitarse a cables de enerxía de baixa tensión, cables de buques, cables de ignición de automóbiles, cables de control para compresores de refrixeración, cables móbiles mineiros, equipos de perforación e dispositivos médicos.
As principais desvantaxes dos cables XL-EPDM inclúen unha mala resistencia á bágoa e as débiles propiedades adhesivas e autoadhesivas, que poden afectar o procesamento posterior.
(5) Material de illamento de goma de silicona
O caucho de silicona ten flexibilidade e unha excelente resistencia ao ozono, á descarga de corona e ás chamas, o que o converte nun material ideal para o illamento eléctrico. A súa aplicación principal na industria eléctrica é para fíos e cables. Os fíos e cables de goma de silicona son especialmente adecuados para o seu uso en ambientes de alta temperatura e esixentes, cunha vida útil significativamente máis longa en comparación cos cables estándar. As aplicacións comúns inclúen motores de alta temperatura, transformadores, xeradores, equipos electrónicos e eléctricos, cables de ignición en vehículos de transporte e cables de potencia e control mariño.
Actualmente, os cables illados de goma de silicona son normalmente reticulados con presión atmosférica con aire quente ou vapor de alta presión. Tamén hai investigacións continuas sobre o uso de irradiación de feixes de electróns para o caucho de silicona reticulante, aínda que aínda non predominou na industria do cable. Cos recentes avances na tecnoloxía de reticulación de irradiación, ofrece unha alternativa de menor custo, máis eficiente e ecolóxica para materiais de illamento de goma de silicona. A través da irradiación de feixes de electróns ou outras fontes de radiación, pódese conseguir un enlace eficiente de illamento de caucho de silicona ao tempo que permite o control sobre a profundidade e o grao de reticulación para cumprir os requisitos específicos da aplicación.
Polo tanto, a aplicación da tecnoloxía de reticulación de irradiación para materiais de illamento de caucho de silicona ten unha promesa importante na industria de fíos e cable. Espérase que esta tecnoloxía reduza os custos de produción, mellore a eficiencia da produción e contribúa a reducir os impactos ambientais adversos. Os futuros esforzos de investigación e desenvolvemento poden impulsar aínda máis o uso de tecnoloxía de reticulación de irradiación para materiais de illamento de caucho de silicona, tornándoos máis amplamente aplicables para fabricar fíos e cables de alta temperatura, de alto rendemento e cables na industria eléctrica. Isto proporcionará solucións máis fiables e duradeiras para varias áreas de aplicación.
Tempo de publicación: 28-2023 de setembro