1. Introdución
Cable de comunicación Na transmisión de sinais de alta frecuencia, os condutores producirán efecto da pel e co aumento da frecuencia do sinal transmitido, o efecto da pel é cada vez máis grave. O chamado efecto da pel refírese á transmisión de sinais ao longo da superficie exterior do condutor interno e á superficie interior do condutor exterior dun cable coaxial cando a frecuencia do sinal transmitido chega a varios quilohertz ou decenas de miles de hertz.
En particular, co prezo internacional dos recursos de cobre e os recursos de cobre na natureza é cada vez máis escaso, polo que o uso de aceiro vestido de cobre ou fío de aluminio vestido de cobre para substituír os condutores de cobre, converteuse nunha tarefa importante para o fío e Industria de fabricación de cable, pero tamén pola súa promoción co uso dun gran espazo de mercado.
Pero o fío na chapa de cobre, debido ao pretratamento, ao níquel pre-plating e a outros procesos, así como ao impacto da solución de chapa, fácil de producir os seguintes problemas e defectos: o enlace de arame, o pre-placado non é bo , a principal capa de chapa fóra da pel, obtendo a produción de fíos de residuos, residuos de material, para que aumenten os custos de fabricación de produtos. Polo tanto, é extremadamente importante garantir a calidade do revestimento. Este artigo analiza principalmente os principios e procedementos do proceso para a produción de fío de aceiro vestido de cobre mediante a variedade, así como as causas comúns de problemas de calidade e métodos de solución. 1 proceso de chapa de fío de aceiro vestido de cobre e as súas causas
1. 1 Pre-tratamento do fío
En primeiro lugar, o fío está inmerso en solución alcalina e decapado, e unha certa tensión aplícase ao fío (ánodo) e á placa (cátodo), o ánodo precipita unha gran cantidade de osíxeno. O papel principal destes gases son: unha, burbullas violentas na superficie do fío de aceiro e o seu electrólito próximo xoga unha axitación mecánica e un efecto de desposuído, promovendo así o aceite da superficie do fío de aceiro, acelerar a saponificación e o proceso de emulsificación de o aceite e a graxa; En segundo lugar, por mor das minúsculas burbullas unidas á interface entre o metal e a solución, coas burbullas e o fío de aceiro, as burbullas estarán adheridas ao fío de aceiro con moito aceite á superficie da solución, polo tanto, As burbullas traerán moito petróleo adherido ao fío de aceiro á superficie da solución, promovendo así a eliminación do aceite e, ao mesmo tempo, non é fácil producir hidróxeno a embrittlement do ánodo, de xeito que un bo pódese obter o chapado.
1. 2 chapado do fío
En primeiro lugar, o fío está pretratado e pre-platado con níquel mergullándoo na solución de chapa e aplicando unha certa tensión ao fío (cátodo) e á placa de cobre (ánodo). No ánodo, a placa de cobre perde electróns e forma ións de cobre divalentes libres no baño electrolítico (placar):
Cu - 2E → Cu2+
No cátodo, o fío de aceiro está reelectronizado electrolíticamente e os ións de cobre divalentes deposítanse no fío para formar un fío de aceiro vestido de cobre:
Cu2 + + 2E → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Cando a cantidade de ácido na solución de chapa é insuficiente, o sulfato cuproso é facilmente hidrolizado para formar óxido cuproso. O óxido cuproso queda atrapado na capa de chapa, facéndoo solto. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Compoñentes clave
Os cables ópticos exteriores xeralmente consisten en fibras espidas, tubo solto, materiais de bloqueo de auga, elementos de fortalecemento e vaina exterior. Veñen en varias estruturas como o deseño central do tubo, a varada de capas e a estrutura do esqueleto.
As fibras espidas refírense a fibras ópticas orixinais cun diámetro de 250 micrómetros. Normalmente inclúen a capa central, a capa de revestimento e a capa de revestimento. Diferentes tipos de fibras espidas teñen diferentes tamaños de capa de núcleo. Por exemplo, as fibras OS2 de modo único son xeralmente 9 micrómetros, mentres que as fibras OM2/OM3/OM4/OM5 multimode son 50 micrómetros e as fibras OM1 multimode son 62,5 micrómetros. As fibras espidas adoitan codificar a cor para diferenciar as fibras de varios núcleos.
Os tubos soltos normalmente están feitos de PBT de plástico de alta resistencia e úsanse para acomodar as fibras espidas. Proporcionan protección e están cheos de xel de bloqueo de auga para evitar a entrada de auga que poida danar as fibras. O xel tamén actúa como tampón para evitar que os danos das fibras dos impactos. O proceso de fabricación de tubos soltos é crucial para garantir o exceso de exceso da fibra.
Os materiais de bloqueo de auga inclúen graxa de bloqueo de auga por cable, fíos de bloqueo de auga ou po de bloqueo de auga. Para mellorar aínda máis a capacidade global de bloqueo de auga do cable, o enfoque principal é usar a graxa de bloqueo de auga.
Os elementos de fortalecemento veñen en tipos metálicos e non metálicos. Os metálicos adoitan estar feitos de fíos de aceiro fosfados, cintas de aluminio ou cintas de aceiro. Os elementos non metálicos están principalmente feitos de materiais FRP. Independentemente do material empregado, estes elementos deben proporcionar a resistencia mecánica necesaria para satisfacer os requisitos estándar, incluída a resistencia á tensión, dobrar, impacto e torsión.
As funcións exteriores deben considerar o ambiente de uso, incluíndo a impermeabilización, a resistencia UV e a resistencia do tempo. Polo tanto, o material PE negro úsase habitualmente, xa que as súas excelentes propiedades físicas e químicas garanten a idoneidade para a instalación ao aire libre.
2 As causas de problemas de calidade no proceso de chapa de cobre e as súas solucións
2. 1 A influencia do pre-tratamento do fío na capa de chapa O pretratamento do fío é moi importante na produción de fío de aceiro vestido de cobre mediante a súa variedade. Se a película de aceite e óxido na superficie do fío non se elimina completamente, entón a capa de níquel pre-platada non está ben chapada e a unión é pobre, o que acabará por causar a capa principal de chapa de cobre. Por iso, é importante estar atento á concentración dos líquidos alcalinos e de decoración, a escabeche e a corrente alcalina e se as bombas son normais e, se non o son, deben ser reparadas con prontitude. Os problemas comúns de calidade no pretratamento do fío de aceiro e as súas solucións móstranse na táboa
2. 2 A estabilidade da solución pre-níquel determina directamente a calidade da capa pre-plataforma e xoga un papel importante no seguinte paso da chapa de cobre. Polo tanto, é importante analizar e axustar regularmente a relación de composición da solución de níquel pre-platada e asegurarse de que a solución de níquel pre-platada estea limpa e non contaminada.
2.3 A influencia da solución principal de chapa na capa de chapa A solución de chapa contén sulfato de cobre e ácido sulfúrico como dous compoñentes, a composición da relación determina directamente a calidade da capa de chapa. Se a concentración de sulfato de cobre é demasiado alta, precipitarase os cristais de sulfato de cobre; Se a concentración de sulfato de cobre é demasiado baixa, o fío será facilmente arrasado e a eficiencia do chapa verase afectada. O ácido sulfúrico pode mellorar a condutividade eléctrica e a eficiencia actual da solución de galvanización, reducir a concentración de ións de cobre na solución de electroplación (o mesmo efecto ión O límite aumenta e evita a hidrólise de sulfato cuproso na solución de electroplación en óxido e precipitación cuprosa, aumentando a estabilidade da solución de chapa, pero tamén reduce a polarización anódica, que é propicio para a disolución normal do ánodo. Non obstante, cabe sinalar que o alto contido en ácido sulfúrico reducirá a solubilidade do sulfato de cobre. Cando o contido de ácido sulfúrico na solución de chapa é insuficiente, o sulfato de cobre é facilmente hidrolizado en óxido cuproso e atrapado na capa de chapa, a cor da capa faise escura e solta; Cando hai un exceso de ácido sulfúrico na solución de chapa e o contido de sal de cobre é insuficiente, o hidróxeno será dado parcialmente no cátodo, de xeito que a superficie da capa de chapa aparece manchada. O contido de fósforo de fósforo tamén ten un impacto importante na calidade do revestimento, o contido de fósforo debería controlarse no rango do 04%a 0. 07%, se é inferior ao 02%, é difícil de formar unha película para evitar a produción de ións de cobre, aumentando así o po de cobre na solución de chapa; Se o contido de fósforo de máis de 0. 1%, afectará a disolución do ánodo de cobre, de xeito que o contido de ións de cobre bivalente na solución de chapa diminúe e xere moito barro de ánodos. Ademais, a placa de cobre debe ser lavada regularmente para evitar que os lodos do ánodo contaminen a solución de chapa e provocen rugosidade e borras na capa de chapa.
3 Conclusión
A través do procesamento dos aspectos mencionados anteriormente, a adhesión e a continuidade do produto son boas, a calidade é estable e o rendemento é excelente. Non obstante, no proceso de produción real, hai moitos factores que afectan a calidade da capa de chapa no proceso de chapa, unha vez atopado o problema, debería analizarse e estudar a tempo e deberían tomarse medidas adecuadas para resolvelo.
Tempo de publicación: 14 de xuño-2022