1. Introdución
O cable de comunicación na transmisión de sinais de alta frecuencia, os condutores producirán un efecto de pel, e co aumento da frecuencia do sinal transmitido, o efecto da pel é cada vez máis grave. O chamado efecto pel refírese á transmisión de sinais ao longo da superficie exterior do condutor interior e da superficie interna do condutor exterior dun cable coaxial cando a frecuencia do sinal transmitido alcanza varios quilohercios ou decenas de miles de hercios.
En particular, co aumento do prezo internacional do cobre e os recursos de cobre na natureza son cada vez máis escasos, polo que o uso de aceiro revestido de cobre ou fío de aluminio revestido de cobre para substituír os condutores de cobre converteuse nunha tarefa importante para o fío e industria de fabricación de cables, pero tamén pola súa promoción co uso dun gran espazo de mercado.
Pero o fío no revestimento de cobre, debido ao pretratamento, pre-chapado de níquel e outros procesos, así como o impacto da solución de revestimento, é fácil de producir os seguintes problemas e defectos: o ennegrecemento do fío, o pre-chapado non é bo. , a capa principal de revestimento da pel, o que resulta na produción de fío de residuos, residuos de materiais, polo que os custos de fabricación do produto aumentan. Polo tanto, é moi importante garantir a calidade do revestimento. Este artigo discute principalmente os principios e procedementos do proceso para a produción de fío de aceiro revestido de cobre mediante galvanoplastia, así como as causas comúns dos problemas de calidade e os métodos de solución. 1 Proceso de revestimento de fío de aceiro revestido de cobre e as súas causas
1. 1 Pretratamento do fío
En primeiro lugar, o fío está inmerso nunha solución alcalina e de decapado, e aplícase unha certa tensión ao fío (ánodo) e á placa (cátodo), o ánodo precipita unha gran cantidade de osíxeno. O papel principal destes gases son: un, burbullas violentas na superficie do fío de aceiro e o seu electrólito próximo ten un efecto de axitación e decapado mecánico, promovendo así o aceite da superficie do fío de aceiro, acelerando o proceso de saponificación e emulsificación de o aceite e a graxa; en segundo lugar, debido ás pequenas burbullas unidas á interface entre o metal e a solución, coas burbullas e o fío de aceiro fóra, as burbullas uniranse ao fío de aceiro con moito aceite na superficie da solución, polo tanto, As burbullas traerán unha gran cantidade de aceite adherido ao fío de aceiro á superficie da solución, promovendo así a eliminación de aceite e, ao mesmo tempo, non é fácil producir unha fragilidade do ánodo por hidróxeno, polo que unha boa pódese obter o revestimento.
1. 2 Revestimento do fío
En primeiro lugar, o fío é pretratado e prechapado con níquel, mergullándoo na solución de recubrimento e aplicando unha determinada tensión ao fío (cátodo) e á placa de cobre (ánodo). No ánodo, a placa de cobre perde electróns e forma ións de cobre divalentes libres no baño electrolítico (chapado):
Cu – 2e→Cu2+
No cátodo, o fío de aceiro reelectronízase electrolíticamente e os ións de cobre divalentes son depositados sobre o fío para formar un fío de aceiro revestido de cobre:
Cu2 ++ 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Cando a cantidade de ácido na solución de recubrimento é insuficiente, o sulfato cuproso hidrolízase facilmente para formar óxido cuproso. O óxido cuproso queda atrapado na capa de recubrimento, facéndoo solto. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Compoñentes clave
Os cables ópticos para exteriores constan xeralmente de fibras espidas, tubos soltos, materiais que bloquean a auga, elementos de reforzo e funda exterior. Vén en varias estruturas, como o deseño de tubo central, a capa de varamento e a estrutura do esqueleto.
As fibras núas refírese a fibras ópticas orixinais cun diámetro de 250 micrómetros. Normalmente inclúen a capa central, a capa de revestimento e a capa de revestimento. Os diferentes tipos de fibras espidas teñen diferentes tamaños de capa de núcleo. Por exemplo, as fibras OS2 monomodo son xeralmente de 9 micrómetros, mentres que as fibras multimodo OM2/OM3/OM4/OM5 son de 50 micrómetros e as fibras multimodo OM1 son de 62,5 micrómetros. As fibras espidas adoitan estar codificadas por cores para diferenciar as fibras multinúcleo.
Os tubos soltos adoitan estar feitos de plástico PBT de enxeñería de alta resistencia e úsanse para acomodar as fibras espidas. Ofrecen protección e están cheos de xel que bloquea a auga para evitar a entrada de auga que pode danar as fibras. O xel tamén actúa como un tampón para evitar o dano das fibras por impactos. O proceso de fabricación de tubos soltos é fundamental para garantir o exceso de lonxitude da fibra.
Os materiais que bloquean a auga inclúen graxa bloqueadora de auga para cables, fíos que bloquean a auga ou po bloqueador de auga. Para mellorar aínda máis a capacidade global de bloqueo da auga do cable, o enfoque principal é usar graxa que bloquea a auga.
Os elementos de reforzo veñen en tipos metálicos e non metálicos. Os metálicos adoitan estar feitos de fíos de aceiro fosfatado, cintas de aluminio ou cintas de aceiro. Os elementos non metálicos están feitos principalmente de materiais FRP. Independentemente do material utilizado, estes elementos deben proporcionar a resistencia mecánica necesaria para cumprir os requisitos estándar, incluíndo resistencia á tensión, flexión, impacto e torsión.
As fundas exteriores deben ter en conta o ambiente de uso, incluíndo a impermeabilización, a resistencia UV e a resistencia á intemperie. Polo tanto, úsase habitualmente material PE negro, xa que as súas excelentes propiedades físicas e químicas garanten a idoneidade para a instalación ao aire libre.
2 As causas dos problemas de calidade no proceso de cobre e as súas solucións
2. 1 A influencia do pretratamento do fío na capa de recubrimento O pretratamento do fío é moi importante na produción de fío de aceiro revestido de cobre mediante galvanoplastia. Se a película de aceite e óxido na superficie do fío non se elimina por completo, entón a capa de níquel prechapada non está ben chapada e a unión é deficiente, o que acabará provocando a caída da capa principal de cobre. Polo tanto, é importante vixiar a concentración dos líquidos alcalinos e de decapado, a corrente de decapado e alcalino e se as bombas son normais, e se non o son, hai que reparalas prontamente. Na Táboa móstranse os problemas de calidade comúns no pretratamento do fío de aceiro e as súas solucións
2. 2 A estabilidade da solución de pre-níquel determina directamente a calidade da capa de pre-chapado e desempeña un papel importante no seguinte paso de recubrimento de cobre. Polo tanto, é importante analizar e axustar regularmente a proporción de composición da solución de níquel prechapada e garantir que a solución de níquel prechapada estea limpa e non contaminada.
2.3 A influencia da solución de revestimento principal na capa de revestimento A solución de revestimento contén sulfato de cobre e ácido sulfúrico como dous compoñentes, a composición da proporción determina directamente a calidade da capa de revestimento. Se a concentración de sulfato de cobre é demasiado alta, precipitaranse cristais de sulfato de cobre; se a concentración de sulfato de cobre é demasiado baixa, o fío queimarase facilmente e afectarase a eficiencia do recubrimento. O ácido sulfúrico pode mellorar a condutividade eléctrica e a eficiencia actual da solución de galvanoplastia, reducir a concentración de ións de cobre na solución de galvanoplastia (o mesmo efecto iónico), mellorando así a polarización catódica e a dispersión da solución de galvanoplastia, de xeito que a densidade de corrente límite aumenta e evita a hidrólise do sulfato cuproso na solución de galvanoplastia en óxido cuproso e precipitación, aumentando a estabilidade da solución de recubrimento, pero tamén reduce a polarización anódica, o que favorece a disolución normal do ánodo. Non obstante, hai que ter en conta que o alto contido de ácido sulfúrico reducirá a solubilidade do sulfato de cobre. Cando o contido de ácido sulfúrico na solución de recubrimento é insuficiente, o sulfato de cobre hidrolízase facilmente en óxido cuproso e queda atrapado na capa de recubrimento, a cor da capa vólvese escura e solta; Cando hai un exceso de ácido sulfúrico na solución de recubrimento e o contido de sal de cobre é insuficiente, o hidróxeno descargarase parcialmente no cátodo, polo que a superficie da capa de recubrimento aparece irregular. O contido de fósforo da placa de cobre de fósforo tamén ten un impacto importante na calidade do revestimento, o contido de fósforo debe controlarse no intervalo de 0,04% a 0,07%, se é inferior ao 0,02%, é difícil de formar. unha película para evitar a produción de ións de cobre, aumentando así o po de cobre na solución de revestimento; Se o contido de fósforo é superior ao 0,1%, afectará a disolución do ánodo de cobre, de xeito que o contido de ións de cobre bivalentes na solución de recubrimento diminúe e xerará moita lama do ánodo. Ademais, a placa de cobre debe lavarse regularmente para evitar que o lodo do ánodo contamine a solución de recubrimento e cause rugosidade e rebabas na capa de recubrimento.
3 Conclusión
A través do procesamento dos aspectos mencionados anteriormente, a adhesión e continuidade do produto son boas, a calidade é estable e o rendemento é excelente. Non obstante, no proceso de produción real, hai moitos factores que afectan á calidade da capa de revestimento no proceso de revestimento, unha vez que se atopa o problema, debe ser analizado e estudado a tempo e deben tomarse as medidas adecuadas para solucionalo.
Hora de publicación: 14-Xun-2022