No deseño estrutural de novosresistente ao lumecables,illamento de polietileno reticulado (XLPE)Os cables úsanse amplamente. Presentan un excelente rendemento eléctrico, propiedades mecánicas e durabilidade ambiental. Caracterizados por altas temperaturas de funcionamento, grandes capacidades de transmisión, tendido sen restricións e instalación e mantemento convenientes, representan a dirección de desenvolvemento dos novos cables.
1. Deseño de condutores de cable
Estrutura e características do condutor: A estrutura do condutor adopta un segundo tipo de estrutura compacta de condutor en forma de abano, utilizando unha estrutura de trenzado regular (1+6+12+18+24). No trenzado regular, a capa central consta dun fío, a segunda capa ten seis fíos e as capas adxacentes posteriores difiren en seis fíos. A capa máis externa é trenzada á esquerda, mentres que as outras capas adxacentes están trenzadas na dirección oposta. Os fíos son circulares e de igual diámetro, o que garante a estabilidade nesta estrutura de trenzado. Estrutura compacta: Mediante a compactación, a superficie do condutor vólvese lisa, evitando a concentración de campos eléctricos. Ao mesmo tempo, impide que os materiais semicondutores entren no núcleo do fío durante o illamento por extrusión, o que impide eficazmente a penetración de humidade e garante un certo grao de flexibilidade. Os condutores trenzados posúen boa flexibilidade, fiabilidade e alta resistencia.
2. Capa de illamento de cablesDeseño
A función da capa de illamento é garantir o rendemento eléctrico do cable e evitar que o fluxo de corrente ao longo do condutor se filtre cara a fóra. Emprégase unha estrutura de extrusión, conmaterial XLPEescollido para illamento. O XLPE ofrece un rendemento superior en comparación co polietileno, posuíndo excelentes propiedades de illamento eléctrico, caracterizadas por constantes dieléctricas mínimas (ε) e unha tanxente de perda dieléctrica baixa (tgδ). É un material de illamento de alta frecuencia ideal. O seu coeficiente de resistencia volumétrica e a intensidade do campo de ruptura permanecen relativamente inalterados mesmo despois de sete días de inmersión en auga. Polo tanto, úsase amplamente no illamento de cables. Non obstante, ten un punto de fusión baixo. Cando se usa en cables, as fallas por sobrecorrente ou curtocircuíto poden causar un aumento da temperatura, o que leva ao abrandamento e á deformación do polietileno, o que resulta en danos no illamento. Para manter as vantaxes do polietileno, sofre unha reticulación, o que mellora a súa resistencia á calor e á resistencia á fisuración por tensión ambiental, o que converte o material de polietileno reticulado nun material de illamento ideal.
3. Deseño de trenzado e envoltura de cables
O propósito do trenzado e envoltura de cables é protexer o illamento, garantir un núcleo do cable estable e evitar que o illamento e os recheos se solten, garantindo a redondez do núcleo. Ocinta de envoltura ignífugaproporciona certas propiedades ignífugas.
Materiais para o trenzado e envoltura de cables: o material de envoltura é altamente ignífugotecido non tecidocorrea, con resistencia á tracción e un índice de retardo de chama non inferior ao 55 % de índice de osíxeno. O material de recheo utiliza cordas de papel inorgánicas ignífugas (cordas minerais), que son brandas, cun índice de osíxeno non inferior ao 30 %. Os requisitos para o trenzado e envoltura de cables inclúen a elección do ancho da banda de envoltura en función do diámetro do núcleo e do ángulo da banda, así como a superposición ou o espazado da envoltura. A dirección de envoltura é á esquerda. Para as correas ignífugas requírense correas altamente ignífugas. A resistencia á calor do material de recheo debe coincidir coa temperatura de funcionamento do cable e a súa composición non debe interactuar negativamente comaterial de vaíña illante.Debe ser extraíble sen danar o núcleo illante.
Data de publicación: 12 de decembro de 2023