1. Cable corrugado con revestimento de cobre illado mineral con cinta de mica
O cable corrugado con revestimento de cobre illado mineral de cinta de mica está feito de condutor de cobre, illamento de cinta de mica e procesamento combinado de revestimento de cobre, con bo rendemento contra incendios, longa lonxitude continua, capacidade de sobrecarga, boa economía e así por diante.
O proceso de fabricación do cable corrugado con revestimento de cobre illado mineral con cinta de mica comeza co recocido continuo do fío ou da vara de cobre, tórcense varios fíos de fío de cobre e o condutor envólvese con material resistente a altas temperaturas.cinta de mica sintética(a cinta de mica calcinada pódese usar para produtos libres de halóxenos, de baixa emisión de fume e baixa toxicidade), a capa de illamento énchese con fibra de vidro non alcalina e o cable envólvese con cinta de mica sintética resistente a altas temperaturas para formar unha capa protectora. A vaíña de cobre soldase ao tubo de cobre despois de envolver a cinta de cobre por lonxitude e logo fórmase mediante corrugado enrolado continuo. Os requisitos específicos da vaíña metálica non se poden expoñer e pódese engadir unha capa de vaíña de poliolefina (libre de halóxenos de baixa emisión de fume) no exterior.
En comparación cos cables illados con óxido de magnesio mineral, os produtos de cable corrugado con revestimento de cobre illado con cinta de mica, ademais de ter un rendemento ao lume relativamente semellante, poden alcanzar unha lonxitude continua grande, dentro dos 95 mm² tamén se poden converter en cables de grupo multinúcleo, para superar as deficiencias dos conectores de cable grandes. Non obstante, a soldadura de tubos de cobre corrugados é fácil de rachar, deformarse por extrusión e illar por mica única, o que tamén se converteu nun defecto estrutural conxénito, e o requisito de capacidade do proceso de instalación segue sendo moi alto.
O punto de control do cable corrugado con illamento mineral de cinta de mica e revestimento de cobre é a selección do material da cinta de mica para altas temperaturas e o proceso de soldadura e laminado do cable con revestimento de cobre. A selección do material da cinta de mica para altas temperaturas afecta directamente ao rendemento ignífugo do produto. Demasiada cinta de mica provocará o desperdicio do material e moi pouca non conseguirá o rendemento ignífugo. Se a soldadura da revestimento de cobre non é forte, a soldadura do tubo de cobre corrugado é fácil de rachar; ao mesmo tempo, a profundidade do laminado tamén é a clave para o control do proceso. A diferenza na profundidade do laminado e o paso da revestimento de cobre levará á diferenza na área da sección transversal real da revestimento de cobre, o que afectará á resistencia da revestimento de cobre.
2. Cable refractario illado de goma de silicona cerámica (mineral)
Goma de silicona cerámicaO cable resistente ao lume con illamento mineral é un novo tipo de cable resistente ao lume. A súa capa de illamento e illamento de osíxeno utiliza material composto de goma de silicona cerámica. O material é tan brando como a goma de silicona ordinaria en condicións de temperatura normais e formará unha cuncha dura cerámica en condicións de alta temperatura de 500 ℃ ou máis. Ao mesmo tempo, mantense o rendemento do illamento e a liña de cable aínda pode manter un funcionamento normal durante un certo tempo en caso de incendio, para axudar nos traballos de rescate e reducir ao máximo as vítimas e as perdas materiais.
Cable refractario illado mineral de goma de silicona cerámica cun condutor de capa illante refractaria (material composto de goma de silicona cerámica) como núcleo do cable, entre o núcleo do cable hai unha capa de recheo resistente a altas temperaturas, como material composto de goma de silicona cerámica, e unha capa protectora adicional, a aparencia do cable, para a capa exterior da vaíña. Este tipo de produto caracterízase porque a capa de illante refractario está feita de goma de silicona refractaria cerámica e a cuberta dura formada despois da ablación aínda ten illamento eléctrico, o que pode protexer as liñas de transmisión e distribución da erosión das chamas, para garantir un fluxo suave de enerxía e comunicación e gañar un valioso tempo de rescate para a evacuación e o rescate de persoal en caso de incendio. Os produtos ignífugos cerámicos inclúen principalmente goma de silicona ignífuga cerámica, cinta composta ignífuga cerámica e corda de recheo ignífuga cerámica.
Goma de silicona cerámica a temperatura ambiente non tóxica, insípida, con boa suavidade e elasticidade, a altas temperaturas por riba dos 500 °C, os seus compoñentes orgánicos nun curto período de tempo converten unha substancia dura similar á cerámica, formando unha boa capa de barreira illante e, co crecemento do tempo de combustión e o aumento da temperatura, a súa dureza é máis evidente. A goma de silicona ceramizada tamén ten boas propiedades de proceso básicas e pódese levar a cabo en liñas de produción de vulcanización continua convencionais. O espazo e o illamento do cable son goma de silicona ceramizada, que bloquea fundamentalmente o osíxeno, e a vaíña de armadura entrelazada úsase para formar unha vaíña de tubo serpentino flexible, que pode soportar a presión radial e protexer o cable de danos mecánicos externos.
Os principais puntos de control do proceso de produción de cables refractarios illados mineralmente con goma de silicona cerámica residen principalmente no proceso de vulcanización e blindaxe entrelazada da goma de silicona cerámica.
A goma de silicona cerámica é o material principal da goma de silicona de alta temperatura (HTV), é dicir, goma de silicona de metilvinilo 110-2 engadida, como negro de carbono branco, aceite de silicona, po de porcelana e outros aditivos, despois da mestura e logo engadida á máquina de vulcanización dobre 24, sen vulcanizar para obter unha pasta branca sólida, con mala formabilidade, que require que a temperatura da extrusora manteña unha certa baixa temperatura. Unha vez que supere esta temperatura, producirase un fenómeno de cola madura, o que provocará a desgomaxe e danos na capa de illamento. Ademais, debido á baixa tenacidade da goma de silicona cerámica, o parafuso non pode transportala á cola, o que provocará un oco no material da cola do parafuso, o que tamén provocará o fenómeno da desgomaxe. Para evitar os problemas anteriores, a configuración das ferramentas correspondentes para a extrusora, o mantemento do estado de baixa temperatura da extrusora e a fabricación do material de goma no parafuso sen ocos convertéronse na clave para garantir a calidade da capa de illamento.
A armadura entrelazada está formada por un tubo en espiral con ganchos de bordo non estándar. Polo tanto, na produción, como configurar unha serie de moldes axeitados segundo diferentes especificacións, o ancho e o grosor da tira utilizada para a armadura entrelazada son a clave para producir problemas no proceso, como a falta de fibela axustada.
Data de publicación: 23 de outubro de 2024