Normalmente, o cable óptico e o cable están colocados nun ambiente húmido e escuro. Se o cable está danado, a humidade entrará no cable ao longo do punto danado e afectará ao cable. A auga pode cambiar a capacitancia nos cables de cobre, reducindo a forza do sinal. Causará unha presión excesiva sobre os compoñentes ópticos no cable óptico, o que afectará moito á transmisión da luz. Polo tanto, o exterior do cable óptico estará envolto con materiais de bloqueo de auga. Os fíos que bloquean a auga e a corda de bloqueo de auga son materiais de bloqueo de auga habitualmente usados. Este artigo estudará as propiedades dos dous, analizará as semellanzas e diferenzas dos seus procesos de produción e proporcionará unha referencia para a selección de materiais de bloqueo de auga adecuados.
1. Comparación de rendemento do bloqueo de fíos de auga e da corda de bloqueo de auga
(1) As propiedades do fío que bloquea a auga
Despois da proba do contido de auga e do método de secado, a taxa de absorción de auga do fío que bloquea a auga é de 48g/g, a resistencia á tracción é de 110,5n, a elongación de rotura é do 15,1%e o contido de humidade é do 6%. O rendemento do fío que bloquea a auga cumpre os requisitos de deseño do cable, e o proceso de fiación tamén é factible.
(2) O rendemento da corda de bloqueo de auga
A corda de bloqueo de auga é principalmente un material de recheo de bloqueo de auga necesario para cables especiais. Está formado principalmente por mergullo, unión e secado de fibras de poliéster. Despois de que a fibra estea totalmente peiteada, ten unha alta resistencia lonxitudinal, peso lixeiro, grosor fino, alta resistencia á tracción, bo rendemento de illamento, baixa elasticidade e sen corrosión.
(3) A tecnoloxía artesanal principal de cada proceso
Para o fío que bloquea a auga, a tarxeta é o proceso máis crítico, e a humidade relativa neste procesamento é necesaria para estar por baixo do 50%. A fibra SAF e o poliéster deberían mesturarse nunha certa proporción e peitear ao mesmo tempo, de xeito que a fibra SAF durante o proceso de carding pode ser dispersada uniformemente na web de fibra de poliéster e formar unha estrutura de rede xunto co poliéster para reducir a súa caída. En comparación, o requisito da corda de bloqueo de auga nesta fase é similar ao do fío que bloquea a auga e a perda de materiais debe reducirse o máximo posible. Tras a configuración da proporción científica, establece unha boa base de produción para a corda que bloquea a auga no proceso de adelgazamento.
Para o proceso de itinerancia, como proceso final, o fío de bloqueo de auga fórmase principalmente neste proceso. Debe adherirse a velocidade lenta, borrador pequeno, gran distancia e xiro baixo. O control global da relación de borrador e o peso base de cada proceso é que a densidade de fíos do fío de bloqueo de auga final é de 220 tex. Para a corda de bloqueo de auga, a importancia do proceso de itinerancia non é tan importante como o fío que bloquea a auga. Este proceso reside principalmente no procesamento final da corda de bloqueo de auga e un tratamento en profundidade dos enlaces que non están no lugar no proceso de produción para garantir a calidade da corda de bloqueo de auga.
(4) Comparación do derramamento de fibras que absorben a auga en cada proceso
Para o bloqueo de auga, o contido das fibras SAF diminúe gradualmente co aumento do proceso. Co progreso de cada proceso, o rango de redución é relativamente grande e o rango de redución tamén é diferente para diferentes procesos. Entre eles, o dano no proceso de tarxeta é o máis grande. Despois da investigación experimental, incluso no caso dun proceso óptimo, a tendencia a danar o Noil das fibras SAF é inevitable e non se pode eliminar. En comparación co fío que bloquea a auga, o derramamento de fibras da corda de bloqueo de auga é mellor e a perda pódese minimizar en cada proceso de produción. Co afondamento do proceso, a situación de derramamento de fibras mellorou.
2. Aplicación de fíos de bloqueo de auga e corda de bloqueo de auga en cable e cable óptico
Co desenvolvemento da tecnoloxía nos últimos anos, utilízanse principalmente os fíos de bloqueo de auga e a corda de bloqueo de auga como recheos internos de cables ópticos. En xeral, tres fíos que bloquean a auga ou cordas de bloqueo de auga están cubertos no cable, un dos cales xeralmente colócase no reforzo central para garantir a estabilidade do cable, e dous fíos que bloquean a auga son xeralmente colocados fóra do núcleo do cable para asegurarse de que o efecto de bloqueo de auga poida conseguir o mellor. O uso de fíos de bloqueo de auga e corda de bloqueo de auga cambiará enormemente o rendemento do cable óptico.
Para o rendemento de bloqueo de auga, o rendemento de bloqueo de auga do fío que bloquea a auga debe ser máis detallado, o que pode acurtar moito a distancia entre o núcleo do cable e a vaina. Fai o efecto de bloqueo de auga do cable mellor.
En termos de propiedades mecánicas, as propiedades de tracción, as propiedades de compresión e as propiedades de flexión do cable óptico son melloradas moito despois de encher o fío que bloquea a auga e a corda de bloqueo de auga. Para o rendemento do ciclo de temperatura do cable óptico, o cable óptico despois de encher o fío de bloqueo de auga e a corda de bloqueo de auga non ten unha atenuación adicional obvia. Para a vaina de cable óptico, o fío que bloquea a auga e a corda de bloqueo de auga úsanse para encher o cable óptico durante a formación, de xeito que o procesamento continuo da vaina non se ve afectado de ningún xeito e a integridade da vaina de cable óptico desta estrutura é maior. Na análise anterior pódese ver que o cable de fibra óptica cheo de fíos de bloqueo de auga e a corda de bloqueo de auga é sinxelo de procesar, ten unha maior eficiencia da produción, menos contaminación ambiental, mellor efecto de bloqueo de auga e maior integridade.
3. Resumo
Despois de investigacións comparativas sobre o proceso de produción de bloqueo de fíos de auga e a corda de bloqueo de auga, temos unha comprensión máis profunda do rendemento dos dous e temos unha comprensión máis profunda das precaucións no proceso de produción. No proceso de solicitude, pódese facer unha selección razoable segundo as características do cable óptico e do método de produción, para mellorar o rendemento de bloqueo de auga, asegurar a calidade do cable óptico e mellorar a seguridade do consumo de electricidade.
Tempo de publicación: 16 de xaneiro-2023