Os sistemas eléctricos modernos dependen de interconexións entre diferentes dispositivos, placas de circuíto e periféricos. Tanto se transmiten enerxía como sinais eléctricos, os cables son a columna vertebral das conexións por cable, polo que son parte integrante de todos os sistemas.
Non obstante, adoita subestimarse a importancia das fundas de cables (a capa exterior que rodea e protexe os condutores internos). Seleccionar o material de revestimento de cable correcto é unha decisión crítica no deseño e fabricación de cables, especialmente cando se usa en ambientes duros. Comprender o equilibrio entre o rendemento mecánico, a resistencia ambiental, a flexibilidade, o custo e o cumprimento da normativa é fundamental para facer unha elección sabia.
No corazón da chaqueta do cable hai un escudo que protexe e garante a vida útil e a fiabilidade do cable interior. Esta protección protexe contra a humidade, os produtos químicos, a radiación UV e as tensións físicas como a abrasión e o impacto.
O material para revestimentos de cables varía desde plásticos simples ata polímeros avanzados, cada un con propiedades únicas para cumprir requisitos ambientais e mecánicos específicos. O proceso de selección é fundamental porque o material axeitado garante un rendemento e unha protección óptimos nas condicións de uso esperadas.
Non hai unha solución "única para todos" para as chaquetas de cable. O material seleccionado pode variar moito dependendo das circunstancias únicas da aplicación.
Hai varios factores a ter en conta á hora de seleccionar o material de revestimento de cable correcto.
1. Condicións ambientais
A resistencia química é un factor crítico na selección de revestimentos de cables, xa que os cables poden atopar aceites, disolventes, ácidos ou bases, dependendo da súa aplicación. Unha funda de cable ben seleccionada pode evitar a degradación ou a corrosión dos seus compoñentes subxacentes, mantendo así a integridade do cable ao longo da súa vida útil. Por exemplo, en ambientes industriais onde a exposición química é común, é fundamental seleccionar materiais que poidan soportar condicións tan duras. Aquí hai que avaliar os produtos químicos específicos aos que se vai expoñer o cable, xa que isto determina a necesidade de materiais especializados como fluoropolímeros para acadar unha resistencia química extrema.
A resistencia á intemperie e á luz solar é outra consideración valiosa, especialmente para os cables utilizados ao aire libre. A exposición prolongada á luz solar pode debilitar os materiais tradicionais, provocando fraxilidade e eventual fallo. Os materiais deseñados para resistir a radiación UV garanten que o cable siga sendo funcional e duradeiro mesmo con luz solar intensa. Para tales aplicacións, os materiais ideais son os termoplásticos CPE, os termostatos CPE ou os termostatos EPR. Outros materiais avanzados, como o polietileno reticulado (XLPE), foron desenvolvidos para proporcionar unha maior resistencia UV, garantindo a lonxevidade do cable en aplicacións ao aire libre.
Ademais, en ambientes nos que o risco de incendio é unha preocupación, escoller unha chaqueta de cable que sexa retardante de chama ou autoextinguible pode ser unha opción que salva vidas. Estes materiais están deseñados para deter a propagación das chamas, engadindo unha importante capa de seguridade en aplicacións críticas. Para o retardo de chama, inclúense excelentes opciónsPVCtermoplásticos e termoplásticos CPE. Estes materiais poden retardar a propagación das chamas mentres reducen a emisión de gases tóxicos durante a combustión.
2. Propiedades mecánicas
A resistencia á abrasión, a forza de impacto e a capacidade de esmagamento da chaqueta do cable afectan directamente a durabilidade do poliuretano. Isto é máis necesario nas aplicacións nas que o cable atravesa terreos difíciles ou require un manexo frecuente. En aplicacións moi móbiles, como en robótica ou en maquinaria dinámica, a elección dunha funda de cable con propiedades mecánicas superiores pode axudar a evitar a substitución e o mantemento frecuentes. Os mellores materiais resistentes ao desgaste para fundas de chaquetas inclúen termoplásticos de poliuretano e termoplásticos CPE.
3. Consideracións de temperatura
O rango de temperatura de funcionamento dun material de revestimento de cable pode ser a diferenza entre o éxito ou o fracaso dun sistema. Os materiais que non poden soportar o intervalo de temperatura de funcionamento do seu ambiente previsto poden volverse fráxiles en condicións de frío ou degradarse cando se exponen a altas temperaturas. Esta degradación pode comprometer a integridade do cable e provocar fallos no illamento eléctrico, o que provoca interrupcións de funcionamento ou riscos de seguridade.
Aínda que moitos cables estándar poden ter unha clasificación de ata 105 °C, as aplicacións especializadas de PVC poden ter que soportar temperaturas máis altas. Para industrias como o petróleo e o gas, as aplicacións especiais requiren materiais, como os materiais da serie SJS de ITT Cannon, que poden soportar temperaturas de ata 200 °C. Para estas altas temperaturas, pode ser necesario considerar unha variedade de materiais, incluíndo PVC no lado termoplástico e CPE ou EPR ou CPR no lado do termostato. Os materiais que poden funcionar en tales ambientes poden soportar altas temperaturas e resistir o envellecemento térmico, garantindo o rendemento do cable ao longo do tempo.
Considere ambientes de alta temperatura, como as plataformas de perforación en terra. Nestes ambientes de alta presión e alta temperatura, é necesario seleccionar un material de revestimento de cable que poida soportar temperaturas extremas sen degradarse ou fallar. En definitiva, a selección do material de revestimento do cable adecuado pode garantir operacións seguras e fiables ao tempo que se prolonga a vida útil do equipo.
4. A necesidade de flexibilidade
Algunhas aplicacións requiren que os cables permanezan flexibles baixo movementos repetidos de flexión e torsión. Esta necesidade de flexibilidade non reduce a necesidade de durabilidade; polo tanto, os materiais deben seleccionarse coidadosamente para equilibrar eficazmente estes dous requisitos. Nestes casos, materiais como elastómeros termoplásticos (TPE) ou poliuretano (PUR) son favorecidos pola súa elasticidade e elasticidade.
Os cables utilizados na automatización industrial, por exemplo, deben ser moi flexibles para acomodar o movemento de maquinaria como robots. Os robots de malla utilizados para tarefas como escoller e colocar pezas son un excelente exemplo desta necesidade. O seu deseño permite un rango de movemento, poñendo unha tensión constante sobre os cables, o que require o uso de materiais que poidan soportar flexións e torsións sen comprometer o rendemento.
Despois de considerar as condicións ambientais, as propiedades mecánicas, a temperatura e as necesidades de flexibilidade, tamén é importante ter en conta que o diámetro exterior do cable variará con cada material. Para manter o medio ambiente, o diámetro do cable debe permanecer dentro dos límites de selado da carcasa traseira ou do conector.
Hora de publicación: 12-ago-2024