Os cables resistentes a altas temperaturas refírense a cables especiais que poden manter un rendemento eléctrico e mecánico estable en ambientes de alta temperatura. Son amplamente utilizados na aviación, aeroespacial, petróleo, fundición de aceiro, novas enerxías, industria militar e outros campos.
As materias primas para cables resistentes a altas temperaturas inclúen principalmente materiais condutores, materiais illantes e materiais de revestimento. Entre eles, o condutor debe ter unha excelente condutividade e resistencia a altas temperaturas; a capa de illamento debe ter características como resistencia a altas temperaturas, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión química; a revestimento debe posuír funcións como resistencia a altas temperaturas, antienvellecemento, resistencia ao aceite e protección mecánica.
O condutor dos cables resistentes a altas temperaturas xeralmente está feito de cobre ou aluminio, estirado en arames de diferentes diámetros a través dunha máquina de trefilado. Durante o proceso de trefilado, os parámetros como a velocidade de trefilado, a temperatura do molde e a temperatura do refrixerante deben controlarse estritamente para garantir que a suavidade da superficie e as propiedades mecánicas dos arames cumpran os requisitos.
A capa de illamento é un compoñente central dos cables resistentes a altas temperaturas e o seu proceso de preparación afecta directamente ao rendemento xeral do cable. Os materiais poliméricos como o politetrafluoroetileno (PTFE), o etileno propileno fluorado (FEP), a polieteretercetona (PEEK) ou a goma de silicona cerámica úsanse normalmente para formar a capa de illamento mediante procesos de extrusión ou moldeo. Durante este proceso, a temperatura, a presión e a velocidade da liña de produción deben controlarse con precisión para garantir que a capa de illamento teña un grosor uniforme, sen defectos e un rendemento de illamento eléctrico estable.
A vaíña serve como capa protectora exterior do cable, utilízase principalmente para protexer contra danos mecánicos e erosión ambiental agresiva. Os materiais de revestimento comúns inclúen cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE),polietileno reticulado (XLPE)e fluoroplásticos especiais. Durante o proceso de moldeo por extrusión, a temperatura de extrusión, a presión da cabeza e a velocidade de tracción deben controlarse estritamente para garantir que a vaíña sexa densa, de grosor uniforme e teña un aspecto liso.
Os seguintes puntos clave deben ser controlados estritamente durante o proceso de produción para garantir a calidade do cable acabado:
1. Control da temperatura: A temperatura debe controlarse con precisión en cada etapa do proceso para garantir o rendemento do material e a estabilidade do proceso.
2. Control da presión: A presión debe controlarse razoablemente durante a extrusión ou o moldeo para garantir o grosor e a calidade do illamento e da vaíña.
3. Control da velocidade: A velocidade do arame debe controlarse estritamente durante procesos como o trefilado e a extrusión para garantir a eficiencia da produción e a consistencia do produto.
4. Tratamento de secado: Algúns materiais poliméricos requiren un secado previo para evitar defectos como burbullas durante o procesamento.
5. Inspección de calidade: Débense realizar inspeccións rigorosas durante o proceso de produción e unha vez finalizado o produto, incluíndo a inspección do aspecto, a medición dimensional, as probas de rendemento eléctrico e as probas de envellecemento a alta temperatura, para garantir que o produto cumpre cos estándares e os requisitos de uso.
A produción de cables resistentes a altas temperaturas implica varios pasos precisos e debe implementarse un control de calidade completo do proceso para obter produtos cualificados. Ao dominar exhaustivamente a selección de materias primas, o axuste dos parámetros do proceso e a xestión do proceso de fabricación, pódese mellorar significativamente a eficiencia da produción e a consistencia do produto dos cables. Ademais, a promoción da innovación tecnolóxica e as actualizacións de equipos, a introdución de liñas de produción automatizadas e sistemas de detección intelixentes mellorarán aínda máis a calidade da produción e a competitividade da industria, abrindo perspectivas de desenvolvemento máis amplas para a fabricación de cables resistentes a altas temperaturas.
Como provedor profesional de materiais para cables,UN MUNDOestá sempre comprometida en proporcionar aos clientes globais solucións completas de materiais para cables de alta calidade. O sistema de produtos da empresa inclúe materiais especiais mencionados no artigo, como cloruro de polivinilo (PVC), polietileno reticulado (XLPE), politetrafluoroetileno (PTFE), así como cintas de alto rendemento como cinta Mylar, cinta bloqueadora de auga e cinta semicondutora bloqueadora de auga, e materiais para cables ópticos de alta gama como PBT, FRP e fío de aramida. Adherímonos á innovación tecnolóxica como motor de desenvolvemento, optimizando continuamente as fórmulas dos materiais e os procesos de produción para proporcionar aos clientes unha gama completa de produtos con excelente rendemento e calidade estable, axudando ás empresas fabricantes de cables a mellorar a competitividade dos produtos e promovendo conxuntamente o progreso tecnolóxico e o desenvolvemento innovador da industria do cable.
Data de publicación: 19 de setembro de 2025