Tereftalato de polibutileno(PBT)) é un poliéster saturado termoplástico semicristalino, xeralmente de cor branca leitosa, sólido granular a temperatura ambiente, que se usa habitualmente na produción de material de revestimento secundario termoplástico para cables ópticos.
O revestimento secundario da fibra óptica é un proceso moi importante na produción de fibra óptica. En poucas palabras, engadir unha capa protectora ao revestimento primario ou á capa amortiguadora da fibra óptica pode mellorar a capacidade da fibra óptica para resistir a tensión lonxitudinal e radial e facilitar o posprocesamento da fibra óptica. Debido a que o material de revestimento está preto da fibra óptica, ten un maior impacto no rendemento da fibra óptica, polo que se require que o material de revestimento teña un pequeno coeficiente de expansión lineal, alta cristalinidade despois da extrusión, boa estabilidade química e térmica, paredes interiores e exteriores lisas da capa de revestimento, unha certa resistencia á tracción e módulo de Young, e teña un bo rendemento do proceso. O revestimento de fibra divídese xeralmente en dúas categorías: cuberta solta e cuberta axustada. Entre elas, o material de vaíña solta utilizado no revestimento de vaíña solta é a capa de revestimento secundario extruída na situación de manga solta fóra da fibra de revestimento primario.
O PBT é un material común para mangas soltas con excelentes propiedades de conformado e procesamento, baixa absorción de humidade e alto rendemento en termos de custos. Úsase principalmente enPBTmodificación, trefilado de arame PBT, carcasa, trefilado de películas e outros campos. O PBT ten boas propiedades mecánicas (como resistencia á tracción, á flexión, á presión lateral), boa resistencia aos solventes, ao aceite, á corrosión química e a pasta de fibra, a pasta para cables e outros compoñentes do cable teñen boa compatibilidade e un excelente rendemento de procesamento de moldeo, baixa absorción de humidade e rendible. Os seus principais estándares de rendemento técnico inclúen: viscosidade intrínseca, límite elástico, módulo elástico á tracción e á flexión, resistencia ao impacto (entalla), coeficiente de expansión lineal, absorción de auga, resistencia á hidrólise, etc.
Non obstante, co cambio na estrutura do cable de fibra e no ambiente operativo, preséntanse máis requisitos para os buchas de amortiguador de fibra. Alta cristalización, baixa contracción, baixo coeficiente de expansión lineal, alta tenacidade, alta resistencia á compresión, excelente resistencia química, bo rendemento de procesamento e materiais de baixo custo son os obxectivos que perseguen os fabricantes de cables ópticos. Na actualidade, existen deficiencias na aplicación e no prezo do tubo de feixe feito de material PBT, e os países estranxeiros comezaron a usar materiais de aliaxe PBT para substituír os materiais PBT puros, o que xogou un bo efecto e papel. Na actualidade, varias das principais empresas de cable nacionais están a prepararse activamente, as empresas de materiais para cables necesitan innovación tecnolóxica continua, investigación e desenvolvemento de novos materiais.
Por suposto, na industria PBT en xeral, as aplicacións de cables de fibra óptica só ocupan unha pequena parte do mercado de PBT. Segundo fontes da industria, en toda a industria PBT, a maior parte da cota de mercado está ocupada principalmente polos dous campos da automoción e da enerxía. Os conectores, relés e outros produtos feitos de materiais PBT modificados úsanse amplamente en electrodomésticos, electrónicos e eléctricos, equipos mecánicos e outros campos, e mesmo o PBT ten aplicacións no campo téxtil, como as cerdas dos cepillos de dentes tamén están feitas de PBT. As seguintes son as aplicacións xerais do PBT en varios campos:
1. Os campos electrónico e eléctrico
Os materiais PBT úsanse amplamente en campos electrónicos e eléctricos, como enchufes, enchufes, tomas de corrente e outras pezas eléctricas domésticas. Debido a que o material PBT ten un bo rendemento de illamento e unha alta resistencia á temperatura, é moi axeitado para carcasas, soportes, láminas de illamento e outras pezas de equipos electrónicos e eléctricos. Ademais, os materiais PBT tamén se poden usar para fabricar cubertas traseiras de pantallas LCD, carcasas de televisores, etc.
2. O sector da automoción
Os materiais PBT tamén se empregan amplamente no campo da automoción. Debido ás súas vantaxes de resistencia ás altas temperaturas, á corrosión e ao desgaste, os materiais PBT úsanse amplamente na fabricación de pezas de automóbiles, como colector de admisión, carcasa da bomba de aceite, carcasa do sensor, compoñentes do sistema de freos, etc. Ademais, os materiais PBT tamén se poden empregar para repousacabezas de asentos de automóbiles, mecanismos de axuste de asentos, etc.
3. A industria da maquinaria
Na industria da maquinaria, os materiais PBT úsanse a miúdo para fabricar mangos de ferramentas, interruptores, botóns, etc. O material PBT ten unha excelente resistencia mecánica e resistencia ao desgaste, pode soportar diversas forzas mecánicas e ten unha boa resistencia á corrosión química, axeitado para diversas pezas no campo da industria da maquinaria.
4. A industria de equipos médicos
O material PBT ten unha boa resistencia a altas temperaturas e unha alta estabilidade química, o que o fai moi axeitado para a produción de dispositivos médicos. Por exemplo, os materiais PBT pódense usar para fabricar carcasas, tubos, conectores, etc. para dispositivos médicos. Ademais, os materiais PBT tamén se poden usar para fabricar xeringas médicas, equipos de infusión e diversos instrumentos terapéuticos.
5. A comunicación óptica
No campo da comunicación óptica, o PBT úsase amplamente na fabricación de cables ópticos como material común para mangas soltas. Ademais, os materiais PBT úsanse amplamente en dispositivos ópticos. Debido ás súas boas propiedades ópticas e á súa alta resistencia á temperatura, os materiais PBT utilízanse para fabricar conectores de fibra óptica, marcos de distribución de fibra óptica, etc. Ademais, os materiais PBT tamén se poden usar para fabricar lentes, espellos, fiestras e outros compoñentes ópticos.
Desde a perspectiva de toda a industria, nos últimos anos, as empresas relevantes comprometéronse co desenvolvemento dunha variedade de aplicacións de novas tecnoloxías e novos produtos, e o PBT desenvolveuse na dirección do alto rendemento, a funcionalización e a diversificación. A resistencia á tracción, a resistencia á flexión e o módulo de flexión da resina PBT pura son baixos, non se poden usar amplamente no campo industrial, polo que para as necesidades do campo industrial, a industria a través de modificacións para mellorar a funcionalidade do PBT. Por exemplo, engádese fibra de vidro ao PBT: a fibra de vidro ten as vantaxes dunha forte aplicabilidade, un proceso de recheo sinxelo e un baixo custo. Ao engadir fibra de vidro ao PBT, póñense en xogo as vantaxes orixinais da resina PBT e a resistencia á tracción, a resistencia á flexión e a resistencia ao impacto de entalla dos produtos PBT melloran significativamente.
Na actualidade, os principais métodos empregados tanto no país como no estranxeiro son a modificación por copolimerización, a modificación do recheo de materiais inorgánicos, a tecnoloxía de nanocompostos, a modificación de mesturas, etc., para mellorar o rendemento integral do PBT. A modificación dos materiais PBT céntrase principalmente nos aspectos de alta resistencia, alto retardante de chama, baixa deformación, baixa precipitación e baixo dieléctrico.
En xeral, no que respecta a toda a industria PBT, a demanda de aplicacións en varios campos segue sendo moi considerable, e diversas modificacións segundo a demanda do mercado tamén son os obxectivos comúns de investigación e desenvolvemento das empresas da industria PBT.
Data de publicación: 17 de decembro de 2024