A resistencia ambiental é fundamental nas aplicacións de cables para garantir o rendemento, a seguridade e a fiabilidade a longo prazo. Os cables adoitan estar expostos a condicións adversas como auga/humidade, produtos químicos, radiación UV, temperaturas extremas e tensión mecánica. Seleccionar o material axeitado coa resistencia ambiental axeitada é esencial para manter a funcionalidade e prolongar a vida útil do cable.
Esta sección explora os diferentes tipos de resistencia ambiental requiridos en diversas aplicacións de cables.
A cuberta ou vaíña exterior actúa como a primeira liña de defensa contra os factores ambientais. Normalmente está exposta a produtos químicos, auga, variacións de temperatura e radiación UV. Os principais materiais empregados para a cuberta exterior sonPVC (cloruro de polivinilo), PE (polietileno) eLSZH (Baixa emisión de fume sen halóxenos), cada un ofrecendo diferentes niveis de resistencia dependendo dos requisitos da aplicación.
1. Resistencia química, ao aceite e aos hidrocarburos
Tanto durante a instalación como durante a vida útil dun cable, pode producirse exposición a produtos químicos, aceites ou hidrocarburos, xa sexa por derrames accidentais ou por contacto continuo en ambientes industriais. Esta exposición pode degradar a cuberta exterior, o que pode provocar gretas, inchazo ou perda de propiedades mecánicas.
Seleccionar materiais con forte resistencia química é esencial para garantir que o cable manteña a súa integridade, rendemento e fiabilidade ao longo da súa vida útil.
Tipos de exposición química:
Produtos químicos gasosos: Os produtos químicos gasosos xeralmente teñen menor reactividade cos polímeros, xa que non penetran profundamente no material. Non obstante, os gases reactivos como o cloro ou o ozono poden causar degradación superficial e afectar significativamente as propiedades do polímero.
Produtos químicos líquidos: os produtos químicos líquidos adoitan presentar un maior risco debido á súa capacidade de difundirse no material. Isto pode provocar inchazo, plastificación ou reaccións químicas internas dentro da matriz polimérica, o que compromete as propiedades mecánicas e eléctricas.
Rendemento do material:
PE (polietileno): Ofrece boa resistencia a moitos produtos químicos e hidrocarburos. Ten un bo comportamento en ambientes químicos xerais, pero pode ser sensible a axentes oxidantes fortes.
PVC (cloruro de polivinilo): presenta moi boa resistencia a aceites, produtos químicos e hidrocarburos, especialmente cando se formula con aditivos resistentes ao aceite axeitados.
LSZH (Low Smoke Zero Halóxenos): Ofrece unha resistencia moderada a produtos químicos e aceites. Os compostos LSZH están deseñados principalmente para a seguridade contra incendios (producindo pouco fume e baixa toxicidade durante a combustión). Non obstante, as formulacións especializadas de LSZH poden conseguir unha mellor resistencia ao aceite e aos produtos químicos cando sexa necesario.
2. Resistencia á auga e á humidade
Os cables adoitan estar expostos á auga ou a ambientes con moita humidade durante a instalación e ao longo da súa vida útil. A exposición prolongada á humidade pode provocar a degradación do illamento, a corrosión dos compoñentes metálicos e unha redución do rendemento xeral do cable.
Polo tanto, a resistencia á auga é unha propiedade fundamental para moitas aplicacións de cables, especialmente en ambientes exteriores, subterráneos ou mariños.
Entre os materiais de revestimento habituais, o PE (polietileno) ofrece unha excelente resistencia á auga, o que o converte nunha opción preferida para aplicacións que requiren protección a longo prazo contra a entrada de humidade.
Os cables blindados de baixa e media tensión con vaíñas de LSZH ou PVC xeralmente non se recomendan para a súa instalación en ambientes permanentemente encharcados, como solos arxilosos ou zonas por debaixo do nivel freático. Pola contra, as vaíñas de PE ofrecen unha maior resistencia á migración da auga a través do illamento do cable. Como resultado, os cables con vaíña de PE son máis axeitados para condicións húmidas e teñen máis probabilidades de alcanzar a súa vida útil completa.
Deseño de cable estanco:
Para conseguir unha verdadeira resistencia á auga nos cables, considéranse dúas proteccións principais:
Protección radial contra a auga:
Conséguese empregando materiais como vaíñas metálicas de chumbo ou cintas laminadas de metal/metal combinadas con polímeros especializados.
Protección lonxitudinal da auga:
Conséguese usando cintas ou pos bloqueadores de auga que impiden o movemento da auga ao longo da lonxitude do cable.
Clasificación de protección contra a entrada (IP) e clase AD7/AD8:
A información detallada sobre as clases e clasificacións de protección IP (como AD7 ou AD8) compartirase nun artigo separado.
3. Resistencia aos raios UV
Comprender e seleccionar a resistencia ambiental axeitada para as aplicacións de cables é crucial para garantir o rendemento, a seguridade e a fiabilidade a longo prazo. Factores como a exposición a produtos químicos, a entrada de auga, a radiación UV e as variacións de temperatura poden afectar gravemente a integridade do cable se non se teñen en conta axeitadamente durante a selección do material.
Escoller o material de revestimento exterior axeitado (PVC, PE ou LSZH) en función das condicións ambientais específicas pode mellorar significativamente a durabilidade e a vida útil do cable. Ademais, a implementación de técnicas axeitadas de bloqueo de auga e a consideración das clasificacións IP reforzan aínda máis a protección do cable en contornas esixentes.
Ao avaliar coidadosamente estas resistencias ambientais, os sistemas de cables pódense optimizar mellor para as súas aplicacións previstas, reducindo as necesidades de mantemento, minimizando os riscos de fallo e garantindo un funcionamento fiable durante todo o seu ciclo de vida previsto.
Data de publicación: 27 de abril de 2025