Diferenzas entre os cables XLPE e os cables de PVC

Prensa tecnolóxica

Diferenzas entre os cables XLPE e os cables de PVC

En canto ás temperaturas de funcionamento a longo prazo admisibles para os núcleos dos cables, o illamento de goma adoita ter unha clasificación de 65 °C, o illamento de cloruro de polivinilo (PVC) de 70 °C e o illamento de polietileno reticulado (XLPE) de 90 °C. Para curtocircuítos (cunha duración máxima que non exceda os 5 segundos), a temperatura máxima admisible do condutor é de 160 °C para o illamento de PVC e de 250 °C para o illamento de XLPE.

cables-de-alimentación-subterráneos-xlpe-600x396

I. Diferenzas entre os cables de XLPE e os cables de PVC

1. Os cables de baixa tensión reticulados (XLPE), dende a súa introdución a mediados da década de 1990, experimentaron un rápido desenvolvemento, representando agora a metade do mercado xunto cos cables de cloruro de polivinilo (PVC). En comparación cos cables de PVC, os cables XLPE presentan unha maior capacidade de carga de corrente, maiores capacidades de sobrecarga e unha vida útil máis longa (a vida útil térmica do cable de PVC é xeralmente de 20 anos en condicións favorables, mentres que a vida útil do cable XLPE é normalmente de 40 anos). Ao queimar, o PVC libera abundante fume negro e gases tóxicos, mentres que a combustión do XLPE non produce gases halóxenos tóxicos. A superioridade dos cables reticulados é cada vez máis recoñecida polos sectores do deseño e a aplicación.

2. Os cables de PVC ordinarios (illamento e vaíña) arden rapidamente cunha combustión sostida rápida, o que exacerba os incendios. Perden a capacidade de subministración de enerxía nun prazo de 1 a 2 minutos. A combustión do PVC libera un fume negro espeso, o que provoca dificultades respiratorias e problemas de evacuación. Máis gravemente, a combustión do PVC libera gases tóxicos e corrosivos como o cloruro de hidróxeno (HCl) e as dioxinas, que son as principais causas de mortes en incendios (representando o 80 % das mortes relacionadas cos incendios). Estes gases corroen os equipos eléctricos, comprometendo gravemente o rendemento do illamento e provocando perigos secundarios que son difíciles de mitigar.

II. Cables ignífugos

1. Os cables ignífugos deben presentar características ignífugas e clasifícanse en tres niveis ignífugos: A, B e C segundo a norma IEC 60332-3-24 “Ensaios en cables eléctricos en condicións de lume”. A clase A ofrece o maior rendemento ignífugo.

O Instituto de Investigación de Normas e Tecnoloxía dos Estados Unidos realizou probas comparativas de combustión en cables ignífugos e non ignífugos. Os seguintes resultados destacan a importancia do uso de cables ignífugos:

a. Os arames ignífugos proporcionan máis de 15 veces máis tempo de escape en comparación cos arames non ignífugos.
b. Os arames ignífugos só queiman a metade de material que os arames non ignífugos.
c. Os arames ignífugos presentan unha taxa de liberación de calor que só é unha cuarta parte da dos arames non ignífugos.
d. As emisións de gases tóxicos procedentes da combustión son só un terzo das dos produtos non ignífugos.
e. O rendemento de xeración de fume non mostra diferenzas significativas entre os produtos ignífugos e os que non o son.

2. Cables sen halóxenos e de baixa emisión de fume
Os cables libres de halóxenos e con baixa emisión de fumes deben posuír calidades libres de halóxenos, con baixa emisión de fumes e ignífugas, coas seguintes especificacións:
IEC 60754 (proba sen halóxenos) IEC 61034 (proba de baixa emisión de fume)
Conductividade ponderada polo pH Transmitancia mínima de luz
PH≥4,3 r≤10us/mm T≥60%

3. Cables resistentes ao lume

a. Os indicadores da proba de combustión de cables resistentes ao lume (temperatura e tempo de incendio) segundo a norma IEC 331-1970 son de 750 °C durante 3 horas. Segundo o último borrador da norma IEC 60331, procedente dunha votación recente da IEC, a temperatura de incendio oscila entre os 750 °C e os 800 °C durante 3 horas.

b. Os cables e arames resistentes ao lume pódense clasificar en cables ignífugos e cables ignífugos non ignífugos segundo as diferenzas nos materiais non metálicos. Os cables ignífugos domésticos empregan principalmente condutores revestidos de mica e illamento ignífugo extruído como estrutura principal, sendo a maioría produtos de clase B. Os que cumpren os estándares da clase A adoitan empregar cintas de mica sintéticas especiais e cables ignífugos de illamento mineral (núcleo de cobre, funda de cobre, illamento de óxido de magnesio, tamén coñecido como MI).

Os cables resistentes ao lume con illamento mineral non son combustibles, non producen fume, son resistentes á corrosión, non son tóxicos, resistentes aos impactos e resisten as salpicaduras de auga. Coñécense como cables ignífugos, xa que demostran o rendemento ignífugo máis destacado entre as variedades de cables resistentes ao lume. Non obstante, o seu proceso de fabricación é complexo, o seu custo é maior, a súa lonxitude de produción é limitada, o seu radio de curvatura é grande, o seu illamento é susceptible á humidade e, actualmente, só se poden subministrar produtos dun só núcleo de 25 mm2 ou máis. Son necesarios terminais dedicados permanentes e conectores intermedios, o que complica a instalación e a construción.


Data de publicación: 07-09-2023