No deseño de cables de fibra óptica (OFC), a selección das materias primas axeitadas é crucial. Os diferentes entornos operativos, como o frío extremo, as altas temperaturas, a humidade, a instalación no exterior, a flexión continua ou o movemento frecuente, impoñen diversos requisitos aos materiais dos cables ópticos. Aquí, resumimos varios materiais básicos de uso común na industria, analizando as súas características de rendemento e aplicacións prácticas para axudar a optimizar o deseño e a selección de materiais do cable de fibra óptica.
1. PBT (tereftalato de polibutileno): o material máis común para tubos soltos
PBTé o material máis empregado para tubos soltos en cables de fibra óptica. Os plásticos de cables ordinarios tenden a volverse fráxiles a baixas temperaturas e a abrandarse a altas temperaturas. O PBT modificado, por exemplo con segmentos de cadea flexibles, mellora significativamente a resistencia ao impacto a baixas temperaturas e pode cumprir requisitos de ata -40 °C. Ademais, o PBT ofrece unha excelente rixidez e estabilidade dimensional a altas temperaturas, o que garante unha protección fiable para as fibras baixo tensión térmica. O seu rendemento equilibrado, o seu custo razoable e a súa versatilidade convérteno nunha opción típica para cables de comunicación para exteriores, cables de longa distancia e estruturas de cables ADSS.
2. PP (polipropileno): resistencia superior a baixas temperaturas e á hidrólise
O PP chamou a atención nos materiais para cables ópticos debido á súa excelente tenacidade a baixas temperaturas, o que evita que se rache en condicións de frío extremo. A súa resistencia á hidrólise tamén é superior á do PBT, o que o fai axeitado para ambientes húmidos ou ricos en auga. Non obstante, o PP ten un módulo e unha rixidez lixeiramente inferiores en comparación co PBT, polo que o seu uso debe ter en conta a estrutura específica do cable. Por exemplo, os cables lixeiros, os cables híbridos de interior e exterior ou as estruturas de tubos soltos que requiren maior flexibilidade poden optar polo PP como alternativa.
3. LSZH (Baixa emisión de fume sen halóxenos): o material de revestimento de cables ecolóxico e convencional
LSZHé o material de revestimento de cables ecolóxico máis empregado. As formulacións LSZH de alta calidade, conseguidas mediante sistemas de polímeros especializados e tecnoloxías de recheo, poden cumprir os requisitos de impacto a baixas temperaturas de -40 °C e soportar un uso a longo prazo a 85 °C. En caso de incendio, o LSZH libera pouco fume e non libera gases halóxenos, o que mellora enormemente a seguridade dos cables de interior, os cables dos centros de datos e o cableado das instalacións públicas. Tamén ofrece unha excelente resistencia á fisuración por tensión ambiental e á corrosión química, o que o converte nunha opción versátil tanto para revestimentos de cables de interior como de exterior.
4. TPU (poliuretano termoplástico): o «rei» da flexibilidade a baixas temperaturas e da resistencia á abrasión
O TPU é coñecido pola súa flexibilidade e resistencia a temperaturas extremadamente baixas. A diferenza do PVC, o TPU segue sendo moi flexible e non se racha. Tamén presenta unha excelente resistencia á abrasión, ao aceite e ao desgarro, o que o fai ideal para mover cables, incluídos cables de cadeas de arrastre, cables para vehículos, cables para minería, cables robóticos e aplicacións de automatización industrial. Teña en conta que a resistencia ás altas temperaturas e á hidrólise do TPU depende do grao específico, polo que é fundamental seleccionar formulacións de alta calidade.
5. PVC (cloruro de polivinilo): unha opción rendible de revestimento para cables con limitacións de baixa temperatura
O PVC segue a utilizarse para certos cables ópticos debido ao seu baixo custo e á súa fácil procesabilidade. Non obstante, o PVC estándar endurece e pode rachar por debaixo dos -10 °C, o que o fai inadecuado para condicións de frío extremo. O PVC resistente a baixas temperaturas ou ao frío pode reducir a temperatura de transición vítrea mediante plastificantes, pero isto pode comprometer a resistencia mecánica e a resistencia ao envellecemento. Polo tanto, o PVC é máis axeitado para proxectos sensibles ao custo en contornas relativamente estables, como instalacións interiores estándar ou configuracións de cables temporais.
6. TPV (vulcanizado termoplástico): combinación da elasticidade da goma e a procesabilidade dos plásticos
O TPV combina a elasticidade da goma coa procesabilidade do plástico. Ofrece unha excelente resistencia a altas e baixas temperaturas, así como unha destacada resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e ao ozono. A flexibilidade e durabilidade do TPV fan que sexa axeitado para cables ópticos para exteriores, cableado para automóbiles e cables flexibles. Como material, o TPV equilibra as características do TPU e o PVC, proporcionando unha excelente flexibilidade estrutural e resistencia ambiental.
7. XLPE (polietileno reticulado): material de illamento de alta temperatura para cables ópticos e de alimentación
XLPE, mediante a reticulación, mellora a resistencia á calor e pode funcionar continuamente por riba dos 90 °C. Tamén proporciona unha resistencia mecánica e á tensión superiores. Aínda que o XLPE se usa máis habitualmente para o illamento de cables de alimentación (por exemplo, de 1 kV a 35 kV), ás veces utilízase en cables ópticos para reforzo ou aplicacións de alta temperatura. As súas propiedades térmicas e mecánicas fan que sexa axeitado para cables ópticos especializados en ambientes agresivos.
Escolla de materiais para a revestimento de cables ópticos: os escenarios de aplicación son clave
A selección dos materiais axeitados para cables ópticos require máis que revisar os datos técnicos; tamén debe ter en conta os escenarios de aplicación reais:
Instalación fixa (exterior, conduto, aérea): LSZH, TPV, XLPE
Aplicacións móbiles (cadeas de arrastre, robótica, vehículos, minería): TPU
Frío extremo (-40 °C ou inferior): PBT, PP e TPU modificados
Cableado interior, uso estándar, proxectos con custos sensibles: PVC (só se recomenda en condicións específicas)
Non existe unha solución "única" para os materiais dos cables ópticos. A elección debe basearse nunha avaliación exhaustiva da estrutura do cable, as condicións de instalación, o orzamento e a fiabilidade a longo prazo.
Data de publicación: 20 de novembro de 2025