Materiais comúnmente usados ​​na fabricación de cables ópticos

Prensa tecnolóxica

Materiais comúnmente usados ​​na fabricación de cables ópticos

Seleccionar os materiais axeitados é esencial para garantir a estabilidade e o rendemento a longo prazo dos cables ópticos. Os diferentes materiais compórtanse de forma diferente en condicións ambientais extremas: os materiais ordinarios poden volverse fráxiles e rachar a baixas temperaturas, mentres que a altas temperaturas poden abrandarse ou deformarse.

A continuación móstranse varios materiais comúns no deseño de cables ópticos, cada un coas súas propias vantaxes e aplicacións axeitadas.

1. PBT (tereftalato de polibutileno)

O PBT é o material máis empregado para tubos soltos de cables ópticos.

Mediante modificacións, como a adición de segmentos flexibles de cadea, pódese mellorar moito a súa fraxilidade a baixas temperaturas, cumprindo facilmente o requisito de -40 °C.
Tamén mantén unha excelente rixidez e estabilidade dimensional a altas temperaturas.

Vantaxes: rendemento equilibrado, rendibilidade e ampla aplicabilidade.

2. PP (polipropileno)

O PP proporciona unha excelente tenacidade a baixas temperaturas, o que evita que se rache mesmo en ambientes extremadamente fríos.
Tamén ofrece unha mellor resistencia á hidrólise que o PBT. Non obstante, o seu módulo é lixeiramente inferior e a rixidez é máis débil.

A elección entre PBT e PP depende do deseño estrutural do cable e das súas necesidades de rendemento.

3. LSZH (Composto de baixa emisión de fume sen halóxenos)

O LSZH é un dos materiais de vaíña máis populares que se usan hoxe en día.
Con formulacións de polímeros avanzadas e aditivos sinérxicos, os compostos LSZH de alta calidade poden superar a proba de impacto a baixa temperatura de -40 °C e garantir a estabilidade a longo prazo a 85 °C.

Presentan unha excelente resistencia á chama (producen pouco fume e non producen gases halóxenos durante a combustión), así como unha forte resistencia á fisuración por tensión e á corrosión química.

É unha opción preferida para cables ignífugos e respectuosos co medio ambiente.

4. TPU (poliuretano termoplástico)

Coñecido como o "rei da resistencia ao frío e ao desgaste", o material de revestimento de TPU permanece flexible mesmo a temperaturas moi baixas, ao tempo que ofrece unha resistencia superior á abrasión, ao aceite e ao desgarro.

É ideal para cables de cadeas de arrastre, cables de minería e cables de automoción que requiren movementos frecuentes ou deben soportar ambientes fríos severos.

Non obstante, débese prestar atención á resistencia ás altas temperaturas e á hidrólise, e recoméndanse tipos de alta calidade.

5. PVC (cloruro de polivinilo)

O PVC é unha opción económica para as vaíñas de cables ópticos.
O PVC estándar tende a endurecerse e volverse fráxil por debaixo de -10 °C, o que o fai inadecuado para condicións de moi baixas temperaturas.
As formulacións de PVC resistentes ao frío ou a baixas temperaturas melloran a flexibilidade ao engadir grandes cantidades de plastificantes, pero isto pode reducir a resistencia mecánica e a resistencia ao envellecemento.

O PVC pódese considerar cando a eficiencia de custos é unha prioridade e os requisitos de fiabilidade a longo prazo non son elevados.

Resumo

Cada un destes materiais de cable óptico ofrece distintas vantaxes dependendo da aplicación.

Ao deseñar ou fabricar cables, é importante ter en conta as condicións ambientais, o rendemento mecánico e os requisitos de vida útil para seleccionar o material máis axeitado.


Data de publicación: 31 de outubro de 2025