A vaíña do cable (tamén coñecida como vaíña exterior ou envoltura) é a capa máis externa dun cable, cable óptico ou fío, como a barreira máis importante do cable para protexer a seguridade estrutural interna, protexendo o cable da calor externa, o frío, a humidade, os raios ultravioleta, o ozono ou os danos químicos e mecánicos durante e despois da instalación. A vaíña do cable non está destinada a substituír o reforzo do interior do cable, pero tamén pode proporcionar un nivel bastante alto de protección limitada. Ademais, a vaíña do cable tamén pode fixar a forma do condutor trenzado, así como a capa de blindaxe (se a hai), minimizando así a interferencia coa compatibilidade electromagnética (EMC) do cable. Isto é importante para garantir unha transmisión consistente de enerxía, sinal ou datos dentro do cable ou fío. A vaíña tamén xoga un papel importante na durabilidade dos cables e fíos ópticos.
Hai moitos tipos de materiais para revestimentos de cables, entre os que se usan habitualmente:polietileno reticulado (XLPE), politetrafluoroetileno (PTFE), etileno propileno fluorado (FEP), resina de perfluoroalcoxi (PFA), poliuretano (PUR),polietileno (PE)elastómero termoplástico (TPE) ecloruro de polivinilo (PVC), Cada un deles ten diferentes características de rendemento.
A selección de materias primas para o revestimento de cables debe ter en conta primeiro a adaptabilidade ao ambiente e a compatibilidade do uso de conectores. Por exemplo, os ambientes extremadamente fríos poden requirir un revestimento de cables que permaneza flexible a temperaturas moi baixas. Escoller o material de revestimento axeitado é fundamental para determinar o mellor cable óptico para cada aplicación. Polo tanto, é importante comprender exactamente que propósito debe cumprir o cable ou fío óptico e que requisitos debe cumprir.
Cloruro de polivinilo (PVC)é un material de uso común para o revestimento de cables. Está feito de resina a base de cloruro de polivinilo, engadíndolle estabilizador, plastificante, recheos inorgánicos como carbonato de calcio, aditivos e lubricantes, etc., mediante mestura, amasado e extrusión. Ten boas propiedades físicas, mecánicas e eléctricas, ademais de ter unha boa resistencia ás inclemencias do tempo e estabilidade química, tamén pode mellorar o seu rendemento engadindo diferentes aditivos, como retardante de chama, resistencia á calor, etc.
O método de produción da funda de cable de PVC consiste en engadir partículas de PVC á extrusora e extruílas a alta temperatura e presión para formar unha funda de cable tubular.
As vantaxes da cuberta de cable de PVC son o seu baixo custo, a súa facilidade de procesamento e instalación e a súa ampla gama de aplicacións. Adoita empregarse en cables de baixa tensión, cables de comunicación, cables de construción e outros campos. Non obstante, a resistencia ás altas temperaturas, ao frío, aos raios UV e outras propiedades da cuberta de cable de PVC son relativamente débiles, xa que conteñen substancias nocivas para o medio ambiente e o corpo humano, e presentan moitos problemas cando se aplican a contornas especiais. Co aumento da conciencia ambiental das persoas e a mellora dos requisitos de rendemento dos materiais, propuxéronse requisitos máis elevados para os materiais de PVC. Polo tanto, nalgunhas áreas especiais, como a aviación, a industria aeroespacial, a enerxía nuclear e outros campos, a cuberta de cable de PVC úsase con coidado.
Polietileno (PE)é un material común para revestimentos de cables. Ten boas propiedades mecánicas e estabilidade química, así como boa resistencia á calor, ao frío e ás inclemencias do tempo. O revestimento de cables de PE pódese mellorar engadindo aditivos, como antioxidantes, absorbentes de UV, etc.
O método de produción da funda de cable de PE é similar ao do PVC, e as partículas de PE engádense á extrusora e extrúense a alta temperatura e presión para formar unha funda de cable tubular.
A vaíña de cable de PE ten as vantaxes dunha boa resistencia ao envellecemento ambiental e aos raios UV, mentres que o prezo é relativamente baixo, polo que se usa amplamente en cables ópticos, cables de baixa tensión, cables de comunicación, cables de minería e outros campos. O polietileno reticulado (XLPE) é un material de vaíña de cable con altas propiedades eléctricas e mecánicas. Prodúcese mediante a reticulación de materiais de polietileno a altas temperaturas. A reacción de reticulación pode facer que o material de polietileno forme unha estrutura de rede tridimensional, o que lle dá unha alta resistencia e alta resistencia á temperatura. A vaíña de cable de XLPE úsase amplamente no campo dos cables de alta tensión, como liñas de transmisión, subestacións, etc. Ten excelentes propiedades eléctricas, resistencia mecánica e estabilidade química, pero tamén ten unha excelente resistencia á calor e ás inclemencias do tempo.
Poliuretano (PUR)refírese a un grupo de plásticos desenvolvidos a finais da década de 1930. Prodúcese mediante un proceso químico chamado polimerización por adición. A materia prima adoita ser petróleo, pero tamén se poden usar na súa produción materiais vexetais como patacas, millo ou remolacha azucreira. O PUR é un material de revestimento de cables de uso común. É un material elastómero con excelente resistencia ao desgaste, resistencia ao envellecemento, resistencia ao aceite e resistencia aos ácidos e álcalis, ao mesmo tempo que ten boas propiedades de resistencia mecánica e recuperación elástica. A revestimento de cable de PUR pódese mellorar engadindo diferentes aditivos, como retardantes de chama, axentes resistentes a altas temperaturas, etc.
O método de produción da cuberta de cable de PUR consiste en engadir partículas de PUR a unha extrusora e extruílas a alta temperatura e presión para formar unha cuberta de cable tubular. O poliuretano ten propiedades mecánicas especialmente boas.
O material ten unha excelente resistencia ao desgaste, ao corte e ao desgarro, e mantense moi flexible mesmo a baixas temperaturas. Isto fai que o PUR sexa especialmente axeitado para aplicacións que requiren movemento dinámico e requisitos de flexión, como as cadeas de remolque. En aplicacións robóticas, os cables con revestimento de PUR poden soportar millóns de ciclos de flexión ou fortes forzas de torsión sen problemas. O PUR tamén ten unha forte resistencia ao aceite, aos solventes e á radiación ultravioleta. Ademais, dependendo da composición do material, non contén halóxenos e é ignífugo, que son criterios importantes para os cables con certificación UL e que se usan nos Estados Unidos. Os cables de PUR úsanse habitualmente na construción de máquinas e fábricas, na automatización industrial e na industria do automóbil.
Aínda que a vaíña de cable de PUR ten boas propiedades físicas, mecánicas e químicas, o seu prezo é relativamente alto e non é axeitada para ocasións de produción en masa de baixo custo.
Elastómero termoplástico de poliuretano (TPU)é un material de revestimento de cables de uso común. A diferenza do elastómero de poliuretano (PUR), o TPU é un material termoplástico con boa procesabilidade e plasticidade.
A vaíña de cable de TPU ten boa resistencia ao desgaste, resistencia ao aceite, resistencia aos ácidos e álcalis e resistencia ás inclemencias do tempo, e ten unha boa resistencia mecánica e un bo rendemento de recuperación elástica, que pode adaptarse a un ambiente de movemento e vibración mecánicos complexos.
A funda de cable de TPU fabrícase engadindo partículas de TPU a unha extrusora e extruíndoas a alta temperatura e presión para formar unha funda de cable tubular.
A funda de cables de TPU úsase amplamente en automatización industrial, equipos de máquinas-ferramenta, sistemas de control de movemento, robots e outros campos, así como en automóbiles, barcos e outros campos. Ten unha boa resistencia ao desgaste e un rendemento de recuperación elástica, pode protexer eficazmente o cable, pero tamén ten unha excelente resistencia a altas e baixas temperaturas.
En comparación co PUR, a revestimento de cables de TPU ten a vantaxe dun bo rendemento de procesamento e plasticidade, o que permite adaptarse a máis requisitos de tamaño e forma de cables. Non obstante, o prezo da revestimento de cables de TPU é relativamente alto e non é axeitado para ocasións de produción en masa e baixo custo.
Goma de silicona (PU)é un material de revestimento de cables de uso común. É un material polimérico orgánico, que se refire á cadea principal composta alternativamente por átomos de silicio e osíxeno, e o átomo de silicio adoita estar conectado con dous grupos orgánicos de goma. A goma de silicona ordinaria está composta principalmente por cadeas de silicona que conteñen grupos metilo e unha pequena cantidade de vinilo. A introdución do grupo fenilo pode mellorar a resistencia á alta e baixa temperatura da goma de silicona, e a introdución do grupo trifluoropropilo e cianuro pode mellorar a resistencia á temperatura e á resistencia ao aceite da goma de silicona. O PU ten boa resistencia á alta temperatura, resistencia ao frío e resistencia á oxidación, e tamén ten boas propiedades de suavidade e recuperación elástica. A revestimento de cable de goma de silicona pode mellorar o seu rendemento engadindo diferentes aditivos, como axentes resistentes ao desgaste, axentes resistentes ao aceite, etc.
O método de produción da funda de cable de goma de silicona consiste en engadir a mestura de goma de silicona á extrusora e extruíla a alta temperatura e presión para formar unha funda de cable tubular. A funda de cable de goma de silicona úsase amplamente en requisitos de resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e a alta temperatura, como en aeroespacial, centrais nucleares, petroquímica, militar e outros campos.
Ten boa resistencia a altas temperaturas e á oxidación, pode funcionar de forma estable a altas temperaturas, altas presións e ambientes de forte corrosión, pero tamén ten unha boa resistencia mecánica e un bo rendemento de recuperación elástica, e pode adaptarse a movementos mecánicos complexos e ambientes de vibración.
En comparación con outros materiais de revestimento de cables, o revestimento de cables de goma de silicona ten unha maior resistencia á temperatura e á oxidación, pero tamén ten unha boa suavidade e un bo rendemento de recuperación elástica, o que o fai axeitado para entornos de traballo máis complexos. Non obstante, o prezo do revestimento de cables de goma de silicona é relativamente alto e non é axeitado para ocasións de produción en masa de baixo custo.
Politetrafluoroetileno (PTFE)é un material de revestimento de cables de uso común, tamén coñecido como politetrafluoroetileno. É un material polimérico con excelente resistencia á corrosión, alta resistencia á temperatura e resistencia química, e pode funcionar de forma estable en ambientes de temperaturas extremadamente altas, alta presión e forte corrosión. Ademais, os plásticos de flúor tamén teñen boas propiedades ignífugas e resistencia ao desgaste.
O método de produción da funda de cable de plástico fluorado é engadir partículas de plástico fluorado á extrusora e extruílas a alta temperatura e presión para formar unha funda de cable tubular.
A vaíña de cable de plástico fluorado úsase amplamente na industria aeroespacial, nas centrais nucleares, na petroquímica e noutros campos de gama alta, así como en semicondutores, comunicacións ópticas e outros campos. Ten unha excelente resistencia á corrosión e ás altas temperaturas, pode funcionar de forma estable en ambientes de alta temperatura, alta presión e forte corrosión durante moito tempo, pero tamén ten unha boa resistencia mecánica e un bo rendemento de recuperación elástica, podendo adaptarse a ambientes de movemento e vibración mecánicos complexos.
En comparación con outros materiais de revestimento para cables, o revestimento de plástico fluorado para cables ten unha maior resistencia á corrosión e ás altas temperaturas, o que o fai axeitado para ambientes de traballo máis extremos. Non obstante, o prezo do revestimento de plástico fluorado para cables é relativamente alto e non é axeitado para ocasións de produción en masa e de baixo custo.
Data de publicación: 14 de outubro de 2024