1. Visión xeral
Co rápido desenvolvemento das tecnoloxías da información e a comunicación, os cables ópticos, como principal soporte da transmisión de información moderna, teñen requisitos de rendemento e calidade cada vez maiores.Tereftalato de polibutileno (PBT), como plástico de enxeñaría termoplástico con excelente rendemento integral, desempeña un papel importante na fabricación de cables ópticos. O PBT fórmase pola polimerización por condensación de tereftalato de dimetilo (DMT) ou ácido tereftálico (TPA) e butanodiol despois da esterificación. É un dos cinco plásticos de enxeñaría de uso xeral e foi desenvolvido inicialmente por GE e industrializado na década de 1970. Aínda que comezou relativamente tarde, desenvolveuse con moita rapidez. Debido ao seu excelente rendemento integral, forte procesabilidade e alto rendemento de custos, úsase amplamente en electrodomésticos, automóbiles, comunicacións, electrodomésticos e outros campos. Especialmente na fabricación de cables ópticos, úsase principalmente na produción de tubos soltos de fibra óptica e é un tipo indispensable de material de cable de alto rendemento nas materias primas dos cables ópticos.
O PBT é un poliéster semicristalino branco leitoso, de semitransparente a opaco, con excelente resistencia á calor e estabilidade de procesamento. A súa estrutura molecular é [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. En comparación co PET, ten dous grupos metileno máis nos segmentos da cadea, o que lle dá á súa cadea molecular principal unha estrutura helicoidal e unha mellor flexibilidade. O PBT non é resistente aos ácidos fortes nin aos álcalis fortes, pero pode resistir á maioría dos solventes orgánicos e descomponse a altas temperaturas. Grazas ás súas excelentes propiedades físicas, estabilidade química e rendemento de procesamento, o PBT converteuse nun material estrutural ideal na industria dos cables ópticos e úsase amplamente en varios produtos de PBT para cables de comunicación e cables ópticos.
2. Características dos materiais PBT
O PBT adoita empregarse en forma de mesturas modificadas. Engadindo retardantes de chama, axentes de reforzo e outros métodos de modificación, pódese mellorar aínda máis a súa resistencia á calor, illamento eléctrico e adaptabilidade ao procesamento. O PBT ten unha alta resistencia mecánica, boa tenacidade e resistencia ao desgaste, e pode protexer eficazmente as fibras ópticas do interior do cable óptico dos danos por tensión mecánica. Como unha das materias primas habituais para cables ópticos, a resina PBT garante que os produtos de cable óptico teñan unha boa flexibilidade e estabilidade, mantendo ao mesmo tempo a resistencia estrutural.
Mentres tanto, ten unha forte estabilidade química e pode resistir diversos medios corrosivos, o que garante o funcionamento estable a longo prazo dos cables ópticos en ambientes complexos como humidade e néboa salina. O material PBT ten unha excelente estabilidade térmica e pode manter un rendemento estable mesmo en ambientes de alta temperatura, o que o fai axeitado para aplicacións de cables ópticos en diferentes zonas de temperatura. Ten un excelente rendemento de procesamento e pódese formar por extrusión, moldeo por inxección e outros métodos. É axeitado para conxuntos de cables ópticos de diferentes formas e estruturas e é un plástico de enxeñaría de alto rendemento amplamente utilizado na fabricación de cables.
3. Aplicación de PBT en cables ópticos
No proceso de fabricación de cables ópticos, o PBT úsase principalmente na produción de tubos soltos parafibras ópticasA súa alta resistencia e dureza poden soportar e protexer eficazmente as fibras ópticas, evitando danos causados por factores físicos como a flexión e o estiramento. Ademais, o material PBT ten unha excelente resistencia á calor e un rendemento antienvellecemento, o que axuda a mellorar a estabilidade e a fiabilidade dos cables ópticos durante o funcionamento a longo prazo. É un dos materiais PBT máis empregados nos cables ópticos na actualidade.
O PBT tamén se emprega a miúdo como cuberta exterior dos cables ópticos. A cuberta non só precisa ter unha certa resistencia mecánica para soportar os cambios no ambiente externo, senón que tamén precisa ter unha excelente resistencia ao desgaste, á corrosión química e ao envellecemento UV para garantir a vida útil do cable óptico durante o tendido ao aire libre, en ambientes húmidos ou mariños. A cuberta do cable óptico ten altos requisitos para o rendemento de procesamento e a adaptabilidade ambiental do PBT, e a resina PBT mostra unha boa compatibilidade de aplicacións.
Nos sistemas de unión de cables ópticos, o PBT tamén se pode empregar para fabricar compoñentes clave como caixas de unión. Estes compoñentes deben cumprir requisitos estritos de selado, impermeabilización e resistencia ás inclemencias meteorolóxicas. O material PBT, coas súas excelentes propiedades físicas e estabilidade estrutural, é unha opción extremadamente axeitada e desempeña un importante papel de soporte estrutural no sistema de materia prima para cables ópticos.
4. Precaucións de procesamento
Antes do procesamento de moldeo por inxección, o PBT debe secarse a 110 ℃ a 120 ℃ durante unhas 3 horas para eliminar a humidade adsorbida e evitar a formación de burbullas ou fragilidade durante o procesamento. A temperatura de moldeo debe controlarse entre 250 ℃ e 270 ℃, e recoméndase manter a temperatura do molde entre 50 ℃ e 75 ℃. Debido a que a temperatura de transición vítrea do PBT é de só 22 ℃ e a velocidade de cristalización de arrefriamento é rápida, o seu tempo de arrefriamento é relativamente curto. Durante o proceso de moldeo por inxección, é necesario evitar que a temperatura da boquilla sexa demasiado baixa, o que pode provocar o bloqueo do canal de fluxo. Se a temperatura do barril supera os 275 ℃ ou o material fundido permanece demasiado tempo, pode causar degradación térmica e fragilidade.
Recoméndase usar unha porta máis grande para a inxección. Non se debe usar o sistema de canal quente. O molde debe manter un bo efecto de escape. Non se recomenda reutilizar materiais de bebedoiro PBT que conteñan retardantes de chama ou reforzo de fibra de vidro para evitar a degradación do rendemento. Cando a máquina estea apagada, o barril debe limparse a tempo con material de PE ou PP para evitar a carbonización dos materiais residuais. Estes parámetros de procesamento teñen unha importancia práctica para os fabricantes de materias primas para cables ópticos na produción de materiais para cables a grande escala.
5. Vantaxes da aplicación
A aplicación de PBT en cables ópticos mellorou significativamente o rendemento xeral dos cables ópticos. A súa alta resistencia e tenacidade melloran a resistencia ao impacto e á fatiga do cable óptico e prolongan a súa vida útil. Mentres tanto, a excelente procesabilidade dos materiais PBT mellorou a eficiencia da produción e reduciu os custos de fabricación. A excelente resistencia ao envellecemento e á corrosión química do cable óptico permítelle manter un funcionamento estable durante moito tempo en ambientes agresivos, o que mellora significativamente a fiabilidade e o ciclo de mantemento do produto.
Como categoría clave nas materias primas dos cables ópticos, a resina PBT desempeña un papel en múltiples conexións estruturais e é un dos plásticos de enxeñaría termoplásticos aos que os fabricantes de cables ópticos dan prioridade á hora de elixir materiais para cables.
6. Conclusións e perspectivas
O PBT converteuse nun material importante e indispensable no campo da fabricación de cables ópticos debido ao seu excelente rendemento en canto a propiedades mecánicas, estabilidade térmica, resistencia á corrosión e procesabilidade. No futuro, a medida que a industria da comunicación óptica continúe a mellorarse, imporanse requisitos máis elevados para o rendemento dos materiais. A industria do PBT debería promover continuamente a innovación tecnolóxica e o desenvolvemento da protección ambiental ecolóxica, mellorando aínda máis o seu rendemento integral e a eficiencia da produción. Ao mesmo tempo que se cumpren os requisitos de rendemento, a redución do consumo de enerxía e dos custos dos materiais axudará ao PBT a desempeñar un papel máis importante nos cables ópticos e nunha gama máis ampla de campos de aplicación.
Data de publicación: 30 de xuño de 2025