O polietileno (PE) é moi utilizado noillamento e envoltura de cables de enerxía e cables de telecomunicaciónsDebido á súa excelente resistencia mecánica, dureza, resistencia á calor, illamento e estabilidade química. Non obstante, debido ás características estruturais do propio PE, a súa resistencia ao rachamento do estrés ambiental é relativamente pobre. Esta cuestión faise especialmente destacada cando se usa a PE como funda exterior de cables blindados de gran sección.
1. Mecanismo de craqueo de vaina PE
O cracking da vaina PE prodúcese principalmente en dúas situacións:
A. Cracking de estrés ambiental: refírese ao fenómeno onde a vaina sofre quebradizo craqueado da superficie debido ao estrés combinado ou á exposición aos medios ambientais despois da instalación e operación do cable. É principalmente causado polo estrés interno dentro da vaina e unha exposición prolongada a líquidos polares. As investigacións extensas sobre a modificación do material resolveu substancialmente este tipo de cracking.
b. Cracking de tensión mecánica: isto ocorre debido a deficiencias estruturais no cable ou procesos de extrusión de vaina inadecuados, dando lugar a unha concentración significativa de estrés e craqueo inducido pola deformación durante a instalación de cable. Este tipo de cracking é máis pronunciado nas vainas exteriores de cables blindados de cinta de aceiro de gran sección.
2. Causas de medidas de craqueo e mellora da vaina PE
2.1 Influencia do cableCinta de aceiroEstrutura
En cables con diámetros exteriores máis grandes, a capa blindada está composta normalmente por envoltorios de cinta de aceiro de dobre capa. Dependendo do diámetro exterior do cable, o grosor da cinta de aceiro varía (0,2 mm, 0,5 mm e 0,8 mm). As cintas de aceiro blindado máis grosas teñen maior rixidez e plasticidade máis pobre, obtendo un maior espazo entre as capas superiores e inferiores. Durante a extrusión, isto provoca diferenzas significativas no grosor da vaina entre as capas superiores e inferiores da superficie da capa blindada. As áreas máis finas da funda nos bordos da cinta de aceiro exterior experimentan a maior concentración de estrés e son as áreas primarias onde se produce un futuro rachamento.
Para mitigar o impacto da cinta de aceiro blindado na vaina exterior, envolve unha capa de tampón dun certo grosor entre a cinta de aceiro e a vaina PE. Esta capa de tampón debe ser uniformemente densa, sen engurras nin saíntes. A adición dunha capa de tampón mellora a suavidade entre as dúas capas de cinta de aceiro, asegura un grosor uniforme da vaina PE e, combinado coa contracción da vaina PE, reduce o estrés interno.
Oneworld proporciona aos usuarios diferentes grosores deMateriais blindados de cinta de aceiro galvanizadosPara satisfacer as necesidades diversas.
2.2 Impacto do proceso de produción de cable
Os principais problemas co proceso de extrusión de funcións de cable blindado de diámetro exterior grandes son un refrixeración inadecuado, preparación de moldes inadecuada e unha relación de estiramento excesivo, obtendo un estrés interno excesivo dentro da funda. Os cables de gran tamaño, debido ás súas grosas e anchas funcións, a miúdo enfróntanse a limitacións na lonxitude e o volume de canalas de auga nas liñas de produción de extrusión. Refrixeración de máis de 200 graos centígrados durante a extrusión á temperatura ambiente supón retos. O arrefriamento inadecuado leva a unha vaina máis suave preto da capa de armadura, provocando rabuñado na superficie da vaina cando o cable está enrolado, resultando eventualmente en posibles fisuras e roturas durante a colocación do cable debido a forzas externas. Ademais, o refrixeración insuficiente contribúe ao aumento das forzas de encollemento internas despois do enrolamento, elevando o risco de racharse de vaina baixo forzas externas substanciais. Para garantir o arrefriamento suficiente, recoméndase aumentar a lonxitude ou o volume de canalas de auga. É fundamental reducir a velocidade de extrusión mantendo unha plastificación adecuada e permitir que o tempo para o arrefriamento durante a bobina. Ademais, considerando o polietileno como un polímero cristalino, un método de refrixeración de redución de temperatura segmentado, de 70-75 ° C a 50-55 ° C, e finalmente a temperatura ambiente, axuda a aliviar as tensións internas durante o proceso de refrixeración.
2.3 Influencia do radio de bobina na bobina por cable
Durante a refrixeración por cable, os fabricantes cumpren os estándares da industria para seleccionar bobinas de entrega adecuadas. Non obstante, acomodar longas lonxitudes de entrega para grandes cables de diámetro exterior supón retos na selección de bobinas adecuadas. Para cumprir as lonxitudes de entrega especificadas, algúns fabricantes reducen os diámetros do barril de carrete, obtendo radios de flexión insuficientes para o cable. A flexión excesiva leva ao desprazamento nas capas de armadura, provocando importantes forzas de cizallamento na vaina. En casos graves, as estrelas de aceiro blindado poden perforar a capa de amortecemento, incorporándose directamente na funda e provocando fisuras ou fisuras ao longo do bordo da franxa de aceiro. Durante a colocación por cable, a flexión lateral e as forzas de tirón fan que a vaina se rachase ao longo destas fisuras, especialmente para os cables máis preto das capas interiores do carrete, tornándoas máis propensas á rotura.
2.4 Impacto do ambiente de construción e instalación no lugar
Para estandarizar a construción de cable, aconséllase minimizar a velocidade de posta de cable, evitando a presión lateral excesiva, dobrado, forzas de tiro e colisións superficiais, garantindo un ambiente de construción civilizado. Preferiblemente, antes da instalación do cable, permita que o cable descanse a 50-60 ° C para liberar a tensión interna da vaina. Evite a exposición prolongada de cables á luz solar directa, xa que as temperaturas diferenciais en varios lados do cable poden levar á concentración de estrés, aumentando o risco de fisuras de vaina durante a colocación do cable.
Tempo de publicación: 18-2023 de decembro