A vaina ou a funda exterior é a capa protectora máis externa na estrutura de cable óptico, principalmente feita de material de vaina PE e material de vaina de PVC, e utilízanse en ocasións un material de vaina retardante sen halóxeno e material de funda resistente ao seguimento eléctrico.
1. Material de vaina PE
O PE é a abreviatura do polietileno, que é un composto polímero formado pola polimerización do etileno. O material de vaina negra de polietileno está feito mediante a mestura uniformemente e granulando a resina de polietileno con estabilizador, negro de carbono, antioxidante e plastificante nunha certa proporción. Os materiais de funda de polietileno para as funcións de cable óptico pódense dividir en polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade lineal (LLDPE), polietileno de densidade media (MDPE) e polietileno de alta densidade (HDPE) segundo a densidade. Debido ás súas diferentes densidades e estruturas moleculares, teñen diferentes propiedades. O polietileno de baixa densidade, tamén coñecido como polietileno de alta presión, está formado por copolimerización de etileno a alta presión (superior a 1500 atmosferas) a 200-300 ° C con osíxeno como catalizador. Polo tanto, a cadea molecular de polietileno de baixa densidade contén múltiples ramas de diferentes lonxitudes, cun alto grao de ramificación en cadea, estrutura irregular, baixa cristalinidade e boa flexibilidade e alargación. O polietileno de alta densidade, tamén coñecido como polietileno de baixa presión, está formado por polimerización de etileno a baixa presión (1-5 atmosferas) e 60-80 ° C con catalizadores de aluminio e titanio. Debido á estreita distribución de peso molecular do polietileno de alta densidade e á disposición ordenada de moléculas, ten boas propiedades mecánicas, boa resistencia química e un amplo rango de temperatura de uso. O material de vaina de polietileno de densidade media faise mesturando polietileno de alta densidade e polietileno de baixa densidade nunha proporción adecuada, ou polimerizando o monómero de etileno e o propileno (ou o segundo monómero de 1-buteno). Polo tanto, o rendemento de polietileno de densidade media está entre o de polietileno de alta densidade e polietileno de baixa densidade, e ten tanto a flexibilidade de polietileno de baixa densidade e a excelente resistencia ao desgaste e a resistencia á tracción do polietileno de alta densidade. O polietileno lineal de baixa densidade é polimerizado por fase de gasolina de baixa presión ou método de solución con monómero de etileno e 2-olefina. O grao de ramificación de polietileno lineal de baixa densidade está entre a baixa densidade e a alta densidade, polo que ten unha excelente resistencia ao estrés ambiental. A resistencia ao cracking do estrés ambiental é un indicador extremadamente importante para identificar a calidade dos materiais PE. Refírese ao fenómeno que a peza de proba de material sometida a fendas de tensión doblando no ambiente de tensioactivo. Entre os factores que afectan o rachamento de tensión material inclúense: peso molecular, distribución de peso molecular, cristalinidade e microestrutura da cadea molecular. Canto maior sexa o peso molecular, máis estreito será a distribución de peso molecular, máis conexións entre as obleas, mellor será a resistencia ao estrés ambiental do material e canto máis longa a vida de servizo do material; Ao mesmo tempo, a cristalización do material tamén afecta a este indicador. Canto menor sexa a cristalinidade, mellor será a resistencia ao estrés ambiental do material. A resistencia á tracción e a elongación ao romper os materiais PE son outro indicador para medir o rendemento do material e tamén pode predicir o punto final do uso do material. O contido de carbono en materiais PE pode resistir eficazmente á erosión dos raios ultravioleta no material e os antioxidantes poden mellorar eficazmente as propiedades antioxidantes do material.
2. Material de funda de PVC
O material retardante da chama de PVC contén átomos de cloro, que se queimarán na chama. Ao queimar, descompoñerá e liberará unha gran cantidade de gas HCl corrosivo e tóxico, o que causará danos secundarios, pero extinguirase ao saír da chama, polo que ten a característica de non estender a chama; Ao mesmo tempo, o material de vaina de PVC ten boa flexibilidade e extensibilidade e é moi utilizado en cables ópticos interiores.
3. Material de funda retardante de chama sen halóxeno
Dado que o cloruro de polivinilo producirá gases tóxicos cando se queiman, a xente desenvolveu un material de vaina retardante de chama, sen halóxeno, non tóxico, limpo, é dicir, engadindo a chama inorgánica AL (OH) 3 e Mg (OH) 2 a Heat, Heath Strucing, o que se produce a temperatura de chire e o OH). material para subir e evitar a combustión. Dado que os retardantes de chama inorgánica engádense a materiais de funda retardante de chama sen halóxenos, a condutividade dos polímeros aumentará. Ao mesmo tempo, as resinas e os retardantes de chama inorgánica son materiais en dúas fases completamente diferentes. Durante o procesamento, é necesario evitar a mestura desigual de retardantes de chama localmente. Os retardantes de chama inorgánica deben engadirse en cantidades apropiadas. Se a proporción é demasiado grande, reducirase moito a resistencia mecánica e a elongación ao descanso do material. Os indicadores para avaliar as propiedades retardantes da chama dos retardantes de chama sen halóxenos son o índice de osíxeno e a concentración de fume. O índice de osíxeno é a concentración mínima de osíxeno necesaria para que o material manteña a combustión equilibrada nun gas mixto de osíxeno e nitróxeno. Canto maior sexa o índice de osíxeno, mellor serán as propiedades retardantes do material. A concentración de fume calcúlase medindo a transmisión do feixe de luz paralelo que pasa polo fume xerado pola combustión do material nun determinado espazo e lonxitude da ruta óptica. Canto menor sexa a concentración de fume, menor será a emisión de fume e mellor será o rendemento material.
4. Material de funda resistente á marca eléctrica
Cada vez hai máis cable óptico de auto-apoio (ADSS) de todos os medios que colocan na mesma torre con liñas aéreas de alta tensión no sistema de comunicación de enerxía. Para superar a influencia do campo eléctrico de indución de alta tensión na vaina de cable, a xente desenvolveu e produciu un novo material de vaina resistente á cicatriz eléctrica, o material da vaina controlando estrictamente o contido do negro de carbono, o tamaño e a distribución de partículas negras de carbono, engadindo aditivos especiais para facer que o material de vaina teña un excelente rendemento resistente á cicatriz eléctrica.
Tempo de publicación: agosto-26-2024